钢铁材料常见缺陷(图谱)及产生原因(2)

镀锌板（卷）常见缺陷

镀锡板（卷）常见缺陷

(4)卷取机助卷皮带压力调节不当或 操作时卷取未对中。 (1)镀锡后软熔前，带钢通过表面不 平的辊子使带钢上的锡被到起来， 附 产品表面有形状大小不的锡境粘附在镀锡 在辊子上后又粘在钢板上。 板表面上.形成锡堆，有严重手感。 (2)板形不好，易使带钢搭锡，产生 锡堆。 (1)阳极与带钢距离太近 (2)阳极变形或带钢板形不好，造成 软熔后的带钢表面呈现灰白色条纹，称阳 了阳极与带钢距离太近， 使其电流密 极条纹。条纹宽度与阳极宽度相同。 度过大，氧化板面使其成灰白色条 纹。 (1)大多数是由于原板上存在着氧化 铁皮、结疤、气孔、压入的异物经轧 制后变成针孔 针孔为肉眼不可见的钢板穿孔缺陷。 (2)热轧带钢在卷取时被划伤，经过 冷轧后也会变成针孔 (3)酸洗和轧钢工序中有异物压人， 或辊子上有缺陷，也会造成针孔。 (1)带钢有边裂。 (2)挤干辊损坏或磨损，带钢有边浪 挤不干水。 (3)带钢整个板面未软熔由下列原因 产生：A、带钢速度过高 B、厚度正 锡板(卷)表面局部或整个板面未软熔，呈 偏差超过自动温度调节控制范围； c、 灰白色。 电压温度调得过低。 (4)带钢局部面未软熔由下列原因产 生 A、带钢在短距离上发生厚度变化 大 B、带钢存在振动浪；c、软焙功 率不足，自动控制来不及调温 D、带 钢部分带水。 (1)导电辊粘有异物，或带钢瓢曲度 太大，发生局部性的选择陛通电，产 产品板面上有无规则的烧点， 一般为点状， 生电弧烧点。 呈黄色或黑色，严重者烧穿。 (2)导电辊的压紧辊压得不紧使带钢 与导电辊局部接触不好。 在钢板上表面出现深灰色线条状或粗细不 (1)连铸坯表面或皮下纵裂纹是导致 均的短条状缺陷，沿轧向无规律分布，断 成品钢板(热轧和冷轧钢板)表面线 续或连续存在于整张钢板表面，条状缺陷 性缺陷的主要原园。 呈黑色， 简称黑线； 黑线宽度约 O.5—1.5mm(2)加热过程中，铸坯

表面纵裂纹被 深度为 0.05—0.lmm。多出现在结构钢上 氧化，轧制过程不能焊合。 如 SS400,也出现在低碳软钢上。 金相观(3)冷轧后，缺陷伸长.深度变浅， 察，缺陷处有 FeO 颗粒，且存在大量密集 但仍不能消除。

锡堆

阳极条 纹

针孔

未软熔

烧点

黑线

彩涂板（卷）常见缺陷

硅钢产品常见缺陷

图1-8为弯曲试验缺陷，图9-21为拉伸断口

图1:刮伤 图2：角钢中夹渣分层

图3：角钢夹渣分层 图4：夹杂分层

图5：气泡起层 图6：三分层缺陷

图7：气泡形成三分层 图8：角钢上的缩管分层

图9：结晶状断口和星状断口 图10：全杯状断口和半杯状断口

图11：菊花状断口和燕尾断口 图12：燕尾断口和斜断口