钢铁材料常见缺陷(图谱)及产生原因

科普知识

钢铁材料常见缺陷（图谱）及产生原因

我们在材料采购、生产加工以及试验检测过程中，经常发现材料中存在这样那样不同程度的缺陷，有的缺陷可能直接影响到使用。为了进一步了解和识别缺陷成因及其对构件的影响，与大家共同学习，共同提高，

第一部分为“钢铁材料常见缺陷及产生原因”; 第二部分为“缺陷图谱”；“ 图谱”部分是笔者多年收集、整理、编写而成，供大家参考。

及产生原因

（一）钢铁材料常见缺陷

型钢常见缺陷

(1)导卫板安装不当，对轧件压力过 大，将轧件表面划伤。 (2)导卫板加工不良，口边不圆滑， 一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件 划伤(刮 长可见沟底，长度自几毫米到几米，连续或表面划伤。 伤、擦伤、 断续地分布于钢材的局部或全长，多为单 (3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触 划痕) 条，有时出现多条。 时产生弧形划伤。 (4)钢材在运输过程中与表面粗糙的 辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接 触划伤。 (1)孔型设计不良，轧辊车削不正确 及轧机调整不当，使轧件进入成品孔 时由于金属量不足，造成孔型充填不 满。 (2)轧槽错牙或入口导板安装不当， 型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的 造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔 缺肉 缺少金属称缺肉， 缺陷处没有成品孔轧槽的 型充填不满。 热轧印迹，色暗、表面较粗糙。 (3)前、后孔磨损程度不一样。 (4)园轧件弯、扭造成进孔不正。 (5)对于工、槽钢，困钢坯不清理， 往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制 过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。 (1)轧机调整不当或孔型磨损严重， 使成品前孔来料过大或成品孔压下 量过大，产生过充满，多产生双边耳 子。 在型钢表面上与}L 型开口处相对应的地方， (2)进入成品孔前因事故造成温度过 出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。 低，进入成品孔时延伸降低，宽展过 耳子 有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型 大，多产生双边耳子。 钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产 (3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏 生较多。 或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里， 产生单面耳子。 (4)成品入口夹板间隙过大或松动， 进钢不稳，易产生双面断续耳子。 (1)卫板安装不良，使轧件出孔时受 到力偶的作用产生扭转。 (2)两侧延伸不一致，主要是压下不 均或辊子有轴向串动。 (3)方、园钢由于入口夹板安装不正 扭转 型钢绕其轴线扭成螺

旋状称为扭转 确，使钢料进孔不正，造成延伸不一 致。 (4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴 线不在同一垂直平面内，即上、下辊 成水平投影交叉，使轧件扭转。

重轨常见缺陷

分层

开裂

过烧

耳子

轧痕 (凸、 凹、压 印)

折迭

扭转

轨腰断面中心线附近显露的金属分离层叫 (1)主要因钢坯缩孔部分未切净。 分层。常呈现黑线或黑带，内有大量非金属(2)钢坯中心聚集大量的非金属夹杂 夹杂物。 物，在轧制中不能使金属焊合。 (1)由于钢锭中心部位集中大量气体 钢坯在轧制中，自动裂开称开裂。工业轨尤 和非囊属夹杂物所致。 为多见。 (2)由于钢“内裂”或“穿孔”所致。 (1)主要是由于加热温度过高或在高 因钢坯加热不当， 钢轨表面出现的横

向粗糙 温区停留时间太长。 裂口叫“过烧”。裂口多出现在轨头和轨底 (2)加热操作不当或炉内氧化性气氛 侧边，金相观察裂口处金属晶粒粗大。 过强。 (1)轧机操作调整不当或成品前孔磨 损严重，造成成品孔压下量过大。 在钢轨的外表面上沿长度方向出现一条金 (2)钢坯温度低，造成轧制过程中的 属凸起称耳子， 多出现在轨头中央开口处及 宽展大。 轨底边端等部位。 (3)入口导板安装偏斜、松动，轧件 进孔不正。 (1)由于轧槽掉肉，使轧件表面呈现 周期性的凸包。 (2)孔型内粘结铁皮，结疤等，使轧 在钢轨表面出现的各种不连续的伤痕叫轧 件产生周期性的口坑，又称缺肉。 痕。各种轧痕都存在热加工的痕迹、般呈周(3)在轧制过程中，氧化铁皮压入轧 期性出现，有时无规律分布。 件表面，冷却或矫直后脱落。形成无 规律的压痕。 (4)孔型磨损严重，也能产生表面轧 痕。 (1)主要是由于成品孔前某一道次出 现耳子，再轧后形成折迭。 (2)由于轧辊车削不良，锁口过宽。 (3)帽形孔压下量过大，底部宽度过 大，进轨形切深孔形成耳子，再轧时 沿钢轨的轧制方向出现的长条形金属重迭 形成折迭。 缺陷叫折迭。 折迭呈直线状， 也有呈锯齿状。 (4)轨形切深孔压下量过大.轨底侧 多出现在钢轨头部、底部边沿等处，沿钢轨 压过大，使轧件出现耳子。再轧时形 全长或局部分布。 成折迭。 (5)有时由于孔型严重磨损.将轧件 表面啃伤后再轧时形成折选。 (6)导卫板安装不当.有棱角或粘有 铁皮使轧件划伤，再轧后形成折迭。 (1)卫板安装不良，使钢轨产生力偶， 形成扭转。 钢轨上某部分相对另一部分， 沿长度方向绕 (2)轧件温度不均或压下量不均，造 其轴线旋转定角度称扭转，严重时象麻 成各部延伸不一致。 花.扭转分全长和局部扭转两种。 (3)矫直机调整不当，钢轨受力偶作 用。

线材常见缺陷

中厚板常见缺陷

热轧板（卷）常见缺陷

(1)板坯加热制度不合理或加热操作 不良时产生一次铁皮难以除尽， 轧制 时被压人到钢板表面上。 氧化铁皮一般粘附在钢板表面， 分布于板面 (2)大立辊设定不合理， 铁皮未挤松， 的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落，有的 难以除掉。 氧化铁 压入板面不易脱落。根据其外观形状不同 (3)由于高压除鳞水管的水压低，水 皮 有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星 咀堵塞， 水咀角度不对及使用不当等 状铁皮、纺锤状铁皮，拖曳状铁皮和散沙状 原园，使钢板上的铁皮没有除尽，轧 铁皮等。 制后被压^引钢板表面上。 (4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多， 在含硅较高的钢中易产生红铁皮。 钢板表面有无规律分布的园形凸包， 有时呈 (1)园板坯上存在较多的气泡气囊类 蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气 缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在 气泡 体。当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。 钢板上。 某些气泡不凸起，经平整 后，表面光亮， (2)板坯在炉时间长，气泡暴露。 剪切断面呈分层状。 (1)扳坯缺陷清理的深宽比过大。 (2)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型 配置不合理及轧制负荷分配不合理 等， 轧制中的带钢园不均匀变形成大 波浪后被压合。 (3)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮 钢板局部性的折合称折迭。 沿轧制方向的直伤以及由于粗轧来料有较大的镰 w 线状折迭称顺折垂直于轧制方向的折选称 弯，对中不良等原因，刮框后再次被 折迭 横折，边部折迭称折边。折造与折印、折皱轧制压合。 (折印、 的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而 (4)卷取机前的侧导板严重磨损出现 折皱、 异，折边与折角根据

角度大小不同相区别。 淘槽， 开口度过小， 夹送辊缝呈楔形， 折边、 横向折选多发生在薄规格的带钢中。 含碳量易使带钢跑偏， 在恻导板沟槽处的部 折角) 小于 0.08 的软钢种，因开平机没有安装张 位被夹送辊压。 力辊易产生折皱。 (5)因故没及时卷取，使卷取温度过 低或卷取速度设定不台适。 (6)钢卷卷边错动，或因钢卷松动， 在用吊车上吊， 下降落地时易产生折 边(折角),此时，常发生在厚度较薄 的钢卷上。 (7)带钢开卷温度过高，或开卷时的 张力及压紧辊的压力设定不台适。 (1)助卷辊间隙调整不当。 (2)夹送辊辊缝呈楔形。 (3)带钢进卷取机时对中不良。 塔形 …… 此处隐藏：3482字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……