2500t／d熟料预分解窑生产线的改进

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2 0年第1 07期No 1 . 2 0 O7

(世纪水泥导报) (新 )

C me t ief r e E o h e n d w p c Gu o N

经验之设

中图分类号：T 7 . Q12 8

文献标识码：B

文章编号：10- 7( 0 )1 080 0 8 4 3 0 7 - 4-2 0 2 00

25 0t熟料预分解窑生产线的改进 d 0/李景凤魏德苓德州晶华集团大坝有限公司 ( 32 ) 2 01 5

我厂现有2 0^条2 0 熟料预分解窑生产线，一线 5 t d生产过程中出现的一些问题，严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题，我们在二线设计时进行了改进。1一线生产中存在的问题 1 . 1粉煤灰冲料

1 - 3回转窑内还原气氛严重

线窑尾烟室设计的通风面积为1 5 l _Ⅱ,在生产 5 2中由于窑尾烟室结皮，导致通风面积变小，回转窑一

内通风不足，煤粉产生不完全燃烧，造成窑内还原

气氛较重。另外，由于普通三次风阀 (采用耐热钢外加 8 m/ 0m g浇注料制成 )受到高温含尘气流冲刷，

~2原料调配系统粉煤灰配料控制采用的是叶轮给使用 1个月就会被烧毁，造成二、三次风量无法控制，导致三次风过大，二次风不足，使得窑内还料机和电子皮带秤，由于受仓压、流化气及密封的影响，粉煤灰经常发生冲料，使粉煤灰的掺入量时原气氛较重。窑尾气体成分分析见表1。多时少，严重影响生料化学成分的稳定。1 -热器系统结皮严重 2预表1气体成分测定结果

测点 1 0 ( )l 2% I O ( ) () N,( ) 2% ( ) C% I% l O% 0 0 窑尾烟 I 12 l 08 .6 l 28I室 6 . 1027 86 . 1 8 . 3

我厂石灰石中C含量偏高，达0 3%,远远超 r .4 0

过0 1%的工艺限值。挥发过程中被带到窑气中的 .5 0 氯极易与钾、钠反应生成氯化钾和氯化钠，在80 0— 90℃时几乎全部凝结在生料表面， 0致使生料流动性变差，粘结在C、‘旋风筒锥体及其下料管、窑尾烟 4= 5室上形成结皮，且此种结皮坚硬，清理困难，必须

1窑简体表面温度偏高 4

由表2可知，一线回转窑内过渡带耐火砖采用的是方镁石尖晶石砖，由于方镁石尖晶石砖导热系数较大

,目渡带没有窑皮的保护，过使回转窑过渡带筒体表面温度达到30℃P k 8 X_,随着投产时间的增长，

经常停机处理结皮，严重制约着烧成系统设备运转由于耐火砖的磨损，窑筒体表面温度超过了4 0℃, 0 率和熟料产量的提高。￣2o年 1月至2(￣5 o3 1 0 O月止，严重影响着窑的安全运转，同时造成热量的大量散 因结皮造成停机2次，停机时间达31。 0 1h

失。方镁石尖晶石砖的主要理化性能指标见表3。:表2一线回转窑耐火砖配置表回各带 l转窑冷却带 l烧成带 l过渡带 1分解带

就可以通过一次驱动来完成整个系统的启动。 ()故障继电器G常闭点送Pc在系统断电时使 8, I上位产生误解，而P C L程序中触点的设置灵活多样，因此，触点送PC时无须从现场控制的原理考虑，直 L接将 G的常开触点送P即可，在眦中触点的常开 I常闭选择依具体实际隋况自行设计。 5效果

耐火砖类 I石尖晶型方镁石砖 I接结合直镁铬砖 I石尖晶方镁石砖 I铝砖高

表3方镁石Mg^ O()% ()%

摘蛋萄I开拍温度热晨稳定性化( ℃)

导热系数

( 10℃. a℃ -。 10 水。0。 D l

8111 28 4 3423 . .[. 7 I 5 4 .

10 6 0

> l 0

3 5

1出蓖冷机熟料温度高 . 5

从热工标定结果可知，当窑产量在280/时， 0 d t控制柜于20年1f改造后，设备运行情况良 04 l l . 8 I ( 7 7 g好，启动再未出现任何异常隋况。主接触器和M70冷却机的总鼓风量为1 4 N l熟料，小于充气 0—般为1 - . . 2 l熟料) 9 0【 g。由双驱动改为一次驱动后，节省两个数字量点位 (驱梁篦冷机的用风量 (

动和应答 );冷却风机连锁的加入大大提高了设备的安全性；窑速的提升增加了产量；易行的调试手段给电气维护人员的工作带来了极大的方便。(收稿日期：20- - ) 0 60 0 774 8

于冷却风量不足，造成出篦冷机熟料温度高达30℃ 0 以上，严重威胁着下道工序设备的使用寿命和水泥磨产量的提高。 2=线在设计 t的改进及生产中的效果

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2 0年第1 07期

N . 2 0 o1 0721更换计量控制方式 .

李景风，等：2 0

d 0熟料预分解窑生产线的改进 5 f

经验之使

在实际生产中，二线窑尾烟室O含量￣2 3 -%-%

c啥量< . 0%,回转窑内窑皮较平整， 5结球、 原料调配系统粉煤灰配料控制采用压力式螺旋之间， 0 输送机和转子秤，依靠压力式螺旋输送机中的物料 结圈、长厚窑皮现象很少出现，热工制度稳定。进行密封，同时稳定原料调配库的料位。在实际生 Z 4过渡带采用硅莫砖以降低筒体表面温度由表4可知，硅莫砖导热系数远远低于方镁石尖产中，此种控制系统大大减少了粉煤灰冲料的次数， 稳定了生料的化学成分，为烧成系统热工制度稳定晶石砖的导热系数，所以过渡带采用硅莫砖代替了 提供了保证。 线使用的方镁石尖晶石砖。在实际生产中，二线一

2 .用新型浇注料 2采’

在C、c旋风筒锥体及其下料管、窑尾烟室上采 4

用SC i抗结皮浇注料。s抗结皮浇注料在80℃以上 i C 0时，部分被氧化产生新的液相，被基质中的活性 Q—

回转窑过渡带筒体表面温度约在20 0 8 -30℃之间， 远远低于一线过渡带筒体表面的30℃, 8保证了回转窑的安全运转，同时也减少了热量的散失，这在熟料煤耗上有所反映，一线煤耗为15【t, 1 l/ g熟料二线表4硅莫砖主要理化性能指标:

A 2 l微粉吸收，生成富硅的莫来石，产生高粘度的煤耗为18 g￣。 O 0 k/ t 液相，在浇注料表面形成致密层，防止生料中碱、 氯、硫的侵入，防止与生料发生反应。在投入生产后，C、c旋风筒锥体及其下料管、窑尾烟室结皮大 4 大减少，即使形成结皮，其附着力也小，容易清理， 不用停机，从而保证烧成系统的连续运转。23加强窑内通风 .体积密度常温耐压 0 MP￣ 2 a )强度㈣≥8 5≥26 .5≥1 5 6O

耐磨系数导热系数78 . 23

() (% ≥6 5

化温度 ( ( C ( 0 h - )℃) O ) 3￣W n 5 K

2 .用供风能力更大的篦冷机冷却风机 5选窑产量在 28 0td时，篦冷机冷却风量按 0/

2 I g . N k熟料计算为23 3№ ml 0 3 3 3,而一线理论风 i f 2 80 m3 2 5 08 m 由一线的1 5增大到 1 9,增大窑尾截面的通量只；' 6 7 N￣,二线理论风量为22 3

N 3, . 5 . 8风面积，加强窑内通风，降低窑内的还原气氛。 二线风机风量能满足熟料冷却的需要，且有一定的 ()采用新型陶瓷三次风阀代替一线的普通三富余量 ( 2见表5,为增产创造了条件。在实际生产 )次风阀，延长三次风阀的使用寿命，确保二、三次中，二线出篦冷机的熟料在 10℃左右，完全达到了 0风的合理分配，保证窑内通风良好，防止还原气氛设计要求。( )对烟室设计进行改进，将窑尾的通风面积 1出现。

3结束语表5改造前后各室风机对比表一

线

二线

风机位置室风机

气体体积风量 ( ) m 风量 ( l № )9 Z 96o 0

全压 (a P )功率 73O 5 3 0

气体体积风量 ( ) m1 0 05o

全压 ( 功率∞ )73O 5 3 7

风量 ( m1№ )1 4 017

一

固定篦板 (台) 2

2×1 0 02O

2 0o9×1 7

98o 0

4 5

2×l4 o l0

2×l 2 5 l 6

98o 0

5 5

活动篦板 (台) 2二室风机三室风机四室风 …… 此处隐藏：2508字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……