浅析冲击钻孔灌注桩的施工工艺及控制要点

随着我国交通基础设施的快速发展,冲击式钻孔灌注桩被广泛应用于桥梁建设领域和其他工程建设中。在施工中准确把握施工工艺和细部施工的控制要点对工程的质量提供可靠的保证,争创优质工程。文章通过介绍冲击式钻孔灌注桩的施工工艺、施工技术的选择以及施工中要注意的问题和解决方法进行阐述。

圆圆

工业技术

浅析冲击钻孔灌注桩的施工工艺及控制要点马永辉 (云南锁蒙高速公路有限公司昆明 6 0 3 ) 5 0 2摘要：着我国交通基础设施的快速发展，随冲击式钻孔灌注桩被广泛应用于桥梁建设领域和其他工程建设中。在施工中准确把握施工工艺和细部施工的控削要点对工程的质量提供可靠的保证，争创优质工程。文章通过介绍冲击式钻孔灌注桩的施工工艺、工技术的选施择以及施工中要注意的问题和解决方法进行阐述。 关键词：冲击钻孔灌注桩施工工艺控制要点中图分类号： U7 T 文献标识码： A文章编号： 6—3 9 ( 0 10 ( ) 0 2 2 1 7 1 2 1 ) lb一0 9—0 2 7

( )筋笼的制作和安装。盘江特大 5钢南冲击钻孔灌注桩是按成桩方法分类而特制钢管，钢管上焊接一个圆环，在钻头套上下用卡环夹住，使钢管桥的主墩桩基钢筋笼长6 m和6 m,施工 8 7在定义的一种桩型。0 2世纪 4年代初， 0随着大顶部钢丝主绳上，我功率钻孔机械的研制成功钻孔灌注桩首先不会上下移动，又能绕钢丝主绳转动，而中由于受施工现场环境的影响，们采取从在美国问世，二战后，界各地特别是欧美避免在钻孔的过程中进浆管与钢丝主绳缠现场分段加工制作的办法，段情况根据世分制先发达国家经济复苏与发展，时至今日，着结在一起。随含渣泥浆再从孔底上翻至孔口，吊装条件决定。作前，将钢筋加工场整 科学技术的迅猛发展，孔灌注桩在高层、钻 经出浆管进入泥浆池。过泥浆循环，底通孔

超高层的建筑物和桥梁以及重型构筑物中

的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来，将钻再达 被广泛应用，我国冲击钻孔灌注桩设计渣清除，到清渣的目的。在及施工水平也有了长足的发展。 (钻孔施工。进行钻孔施工开孔前 4)在要向孔内注水，用孔内自身粘土或投入的利

平硬化，沿纵向间距 2 m布置方木，并按间距做好永久标记。墨线在方木中部弹出一用条直线，筋笼的第一根主筋位于该直线钢上，后在方木的2然 m标记处安放

加强筋，与主筋焊接。接时用测锤测垂直度，焊并用辅助物固定。后安装其他主筋，然最后安装箍筋和定位筋。进行钢筋笼的安装时，轻在应放、放，遇阻障，上下起落或正反旋慢若则转下放，无效，停止下放查明原因，仍则处理后再施工。钢筋笼下放的过程中严禁在高起猛落，行下放，防碰撞而引起坍强以

1工程概况根据前期的地质勘探显示，蒙高速锁公路南盘江特大桥建设地址的地貌从地层

粘土开孔造浆。孔时向孔内添加适量粒径开不大干 1 c m的片石，部抛平， 0. 1~ 5顶用 51 1 10 . m的低冲程冲砸，钻进 0. m~1 0, 5 . m再

回填粘土，此反复，至钻入护筒低部 3如直 再钻岩。设计中南盘江大桥全桥设计基桩 1 4米以下，转入正常的钻进。孔施工中的在 7根，中主桥为 7根直径 2 0其 O . m的基桩、引桥废渣，浆的排放，施工现场的影响，泥受一即为 1 4基桩，桥台采用扩大基础外， 0根除各般采取就近原则，在其墩位附近布设泥墩均采用群桩基础。

由上而下基本为碎石、灰岩、岩、灰石灰泥

塌，放时要注意观察孔内水位情况，下如发检钢浆循环池，择的位置应不影响吊机走道现异常现象马上停放，查是否坍孔。筋选接同位置，用泥浆循环池进行钻孔桩的成孔笼下放对接时，头要按规范要求错开。利时在钢筋笼安装时，时安装一个声测管，同 施工。钻孔排出的泥浆及废浆，要定期而均 2施工工艺流程声测管采用外径 5 c壁厚不小于 3 7 m, mm的清除到指定地点埋弃。 场地平整及填筑一测量组放桩位一埋按~设钢护筒一冲击钻机钻孔 (孔 )清一制作 (安在冲击钻孔钻进时当停机后再钻，钻黑铁皮管。照设计的要求每根桩布置3 如根按声测管装 )筋笼一水下灌注桩身混凝土一桩身机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。果 4,等距布置在钢筋笼的内侧，钢并 mm钢板封口，与钻机在钻进的过程中钻头发生了磨耗，磨下端与钢筋笼平齐，用6完整性检测

。 耗不能超过 1 5 m, .c同时在施工时要经常检钢筋笼的主筋焊接牢固。测管根据材料声

查钻头的磨损情况，有磨耗则可采用耐长度分节接长，长采用外套管法。如接套管长 c c内径与声测管外径匹配。钢筋笼 ( )地的平整及填筑。据施 T沿线磨焊条补焊。为了防止补焊后钻头在钻 5 m~8m, 1场根但所根据护筒 1护桩进行定位， 3的固定的地形地貌的特点，墩位均需修筑施工近的过程中发生卡钻的情况，以补焊时入孔后，各定位偏差不能大干 5 m。 c 便道，时还要进行清表工作，整场地构不宜过多，补焊后在原孔进行钻空作业要牢固，同平且

3施工步骤及工艺

筑钻孔平台。

(埋设钢护筒。据施工现场的条件 2)根

及桩身的直径，设相应直径的钢护筒，埋 钢护简直径比钻孔桩设计直径大 0. m~ 20 4,度长2 .m长 m~2. 1, 53埋设后护筒还要 ' 1留出地面高0. m~0. m, 3 5同时为了保证施

( )注桩身混凝土。体水下混凝土 6灌桩由于混凝土集高冲程钻进。当在钻进的过程中，内泥浆施工采用竖向导管法灌注，孔含渣增多，响钻进的速度时，及时进行中在搅拌站拌和，搅拌运输车运输到墩影应用位，用搅拌车直接输送到钻机起吊混凝利清渣或投泥换浆。时，要先采用低冲程冲击一段时间，在用较

当钻孔达到设计标高后，自检，术土漏斗入孔；管的安装中，先技导由于主桥墩桩桩导员会同测量组对桩位、筒标高、底标高基较大，身较长，管需要承受的压力较护孔合在导管安工的质量，筒顶面偏差不大于 5 m,斜全面进行检查，格后在报请监理工程师大，施工时我们采取加厚的措施；护 c倾并度不大于 1护筒底部及周边夯填黏土密现场终孔检查，%,由于施工中都是摩擦桩，它装前逐根组拼顺直，做密水承压实验和不检的终孑要求不小于设计孔深，撑柱要求接头抗拉试验，得用空气试压，查合格 L支实，止漏浆。防 比设计深度超深不小于 5 m。终孔检查

完后方可使用。管下放应竖直、放、免 c当导轻以 ()浆的调配和循环系统的布置。 3泥在下放时要记录下放的节数，下毕后进行清孔，孔的目的在于使孔底沉碰撞钢筋笼，清调配泥浆时要考虑的是泥浆的性能指标， 提同时也放到孔底后，行比较实际下放的长度和进它的主要性能指标有：对密度、度、相粘静淀层尽可能减薄，高桩底承载力，并切力、沙率、含胶体率、水率、碱度( H失酸 p 为了保证灌注混凝土的质量。清孔时要计算出来的长度是否吻合，轻轻提起导在控 .5 .0灌避当值 )泥皮厚等指标。冲击钻孔施工时， 保证孔内的水位差，免塌孔；有超钻管，制底口距离孔底0 2 m~0 4 m。注、在当采 在钻具搅拌冲击成孔时，粘土原料投入孔时，计算沉渣厚度时应以实际钻孔的孔水下混凝土施工时，用双漏斗配合灌注，将容底标高来计算；吊入钢筋笼后，注水下连接导管的一个漏斗由钻机吊架提吊，在灌 0;应泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，过混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指量不能小于4.另一个漏斗由现场起重机经用两沉淀池，由泥浆泵将泥浆经进泵管送回再 标和孔底沉渣厚度，如有超过规定，则进行提吊，于补充首批混凝土量，个漏斗分第二次清孔，直到合格为止。 (下转 9 4页) 孔底。泵管的下管口是一节长约0 6进 . m的底，用冲击钻头上下冲击，拌成泥浆。利搅

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