毕业论文-数控机床常见故障的维修与处理及维护(2)

2．5 利用系统的自诊断功能判断

现代数控系统尤其是全功能数控系统具有很强的自诊断能力，通过实施时监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警信息，并做出相应的动作，避免事故发生。然而有时当硬件

发生故障时，就无法报警，有的数控系统可通过发光管不同的闪烁频率或不同的组合做出相应的指示，这些指示配合使用就可帮助我们准确地诊断出故障模板的位置。 2．6 交换法

在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于两台相同数控系统间相同模块的互换。 2．7 敲击法

数控系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打不良疑点的电路板、接插件或元器件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。对上述故障诊断方法有时要用几种方法同时进行故障综合分析，快速诊断出故障的部位，从而能快速排除故障。

第四章 数控系统故障排除方法的应用

一、初始化复位法

一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。 二、参数更改，程序更正法

系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能失效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。 三、最佳化调节法

这是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修理系统故障。最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到既有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。 四、备板置换法

用好的备件置换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。 五、改善电源质量法

目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

第五章 常见故障举例和原因分析

(针对数控纵切车床)

一、故障条目

1、主轴弹簧夹头打不开。

2、接料器不动作或动作不正确。 3、中心架夹头与棒料咬死。 4、主轴报警指示灯亮。

5、主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不移动。 6、冷却液漏或冷却液流量不够。 7、液压压力不够。

8、机床加工零件时，噪声大。

9、回零重复性差或参考点位置偏差。

10、接通总电源开关后，电源指示灯（HL1）不亮。

11、控制电源故障（无控制电压等）。 12、伺服电源故障（无输入电压等）。 13、冷却系统不工作。 14、液压系统不工作。 15、变频器故障报警。

16、机床参数或加工程序丢失。 17、系统报警，报警号：910～998。 18、按下系统启动按钮，系统不启动。 19、CRT显示屏画面抖动或晃动。 20、超程报警。

21、手动（JOG）操作、手轮（MPG）操作、自动操作无法执行。

22、CRT屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警（伺服报警）。 23、数控系统电源接通时无画面显示。 24、伺服驱动系统受干扰。 25、伺服电机损坏。

26、工况指示三色灯红色亮。

27、加工小圆弧和倒角轨迹不正常。 二、数控纵切车床故障分析与排除

警告：1、机床维修之前应首先阅读随机技术文件、资料，弄清原理后再进行修理。

2、故障检查与排除时，关断电源后，方可插、拔插头、连接器或拆卸电气元器件；检修操作过程中必须遵守安全操作规程。

2

接料器不动作或动作 不正确。

2.1 接料器给铁屑卡住。 2.1 拆下接料器进行清洗后重 新装复与调整。 2.2 液压系统接料换向阀 2.2 拆下接料换向阀进行清洗 堵塞。 后，重新装复与调整。

2.3 接料换向阀电源插 头接触不良、断线或 线圈损坏。

2.3 检查接料换向阀插头座、 电磁阀线圈和连线， 更换损 坏的插头座或线圈。

3

中心架夹头与棒料咬 死。

3. 固定中心架弹簧夹头 1 与棒料之间的间隙调 整过紧。

3.2 棒料弯曲度或直径变 化过大。 3.3

由于材料偏软，造成 咬死。 4 主轴报警指示灯亮。 主轴变频器报警引起。

3.1 按机床《使用说明书》中 的方法重新调整间隙。 (调 中心架后并紧螺母， 以不咬 死棒料为准。 ) 3. 棒料校直或选用 h7 公差的 2 冷拉棒料。 3.3 建议用回转中心架。

按变频器故障分析及维修进行 检修(见 15 项) 。 5.1.1 更换齿形皮带。 5.1.2 测试检查,找出断线点 和原因，更换断线。 5. 3 重新将主轴位置编码器 1. 连接插头插接牢靠。 5.1.4 检查确认，更换损坏的 主轴位置编码器。 5.2.1 测试变频器上频率设定 (ACM1 与 VRF 端)端是否 有电压， 并随给定的主轴转 速变化， 如无电压，按 《BEIJING-FANUC SEIES 0-TD 维修说明 书》中方法进行故障分析与 维修。

5

5.1 主轴转动 CRT 5.1.1 主轴位置编码器 与主轴连接的齿形皮 上无主轴转速显 带断裂。 示或机床每转进 给时，主轴转动， 5.1.2 主轴位置编码器 连接电缆断线。 进给轴不移动。 5.1.3 主轴位置编码器 连接插头接触不良。 5.1.4 主轴位置编码器 损坏。 5.2.1 CNC 主轴模拟量 没有输出。 (电压：0~10VDC)

5.2 CNC 发出主轴正 转或反转指令后， 主轴不转动或只 能向一个方向旋 转。

5.2.2 CNC 主轴模拟量 输出口与变频器的连 接电缆断线或短路。

5.2.2 按《电气图册》中主轴 模拟量输出连接电路， 测试 检查 CNC 主轴模拟量输出 口与变频器频率设定口之 间的连接电路，找出故障 点，更换已损坏的电缆。

5.2.3 连接器接触不良。 5. 3 断电后重新将连接器插 2. 牢靠。 5.2.4 主轴正转或反转 5.2.4 测试检查主轴正转或反 控制继电器损坏或触 转控制继电器， 找出故障点 及原因， 排除故障， 更换已 点接触不良。 损坏的继电器。 5.2.5 测试检查输出口(M12) 5.2.5 CNC 控制主轴正 的负载侧有否短路， 控制继 转或反转接口损坏没 电器线圈并联的二极管是 否接反， 找出故障原因， 排 有电压输出，控制继 除故障或更换输出口， 修改 电器不动作。 梯形图 (找机床制造厂家修 理) 。 5.2.5 按《电气图册》中主轴 控制电路进行测试检查， 排 5.2.5 主轴控制电路接 除故障。 触不良或有断线。

6.1 冷却液漏。

6.1.1 冷却箱冷却液加 的过满。 6.1.2 冷却管老化破裂。 6.2.1 冷却箱过脏，引 起电泵堵塞。 6.2.2 冷却管堵塞或变 形。

6 6. 冷却液流量不够。 2

6. 1 减少冷却箱中的冷却液。 1. 6.1.2 更换冷却管。 6.2.1 清洗冷却箱和电泵，更 换过脏的冷却液。 6. 2 清洗冷却管或更换变形 2. 的冷却管。

6.2.3 冷却箱中冷却液 过少。

6.2.3 加冷却液。

液压

压力不够。 7

7.1 液压箱温度过高，液 7. 检查引起油温过高的原因， 1 压油变稀， 压力下降。 排除 …… 此处隐藏：3157字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……