重油催化裂化生产系统的安全评价

石油化工

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重油催化裂化生产系统的安全评价罗献红

(庆市合川区消防支队,庆 20 0 )重重 5 2 8摘要:析了某石化公司重油催化裂化生产中各工艺段分及所含物料的火灾危险性,用美国道 ( W )学公司的火运 DO化 灾,炸危险指数评价法对该生产系统中的反应一再生,馏,爆分 吸收稳定和脱硫,硫醇四个单元进行了火灾爆炸危险评价,脱

轻质油收率高,汽油辛烷值高,气体产品中烯烃含量高等特点 .某石化公司的工艺流程见图 1所示 .

确定各单元的火灾爆炸危险性等级及各单元安全措施补偿系数,并估算出暴露区域的财产损失,该生产系统的管理状况,对 设备设施等方面提出预防事故发生的建议 .关键词:油化工消防;道化学法;工艺防火石中图分类号: 1 . X9 3 4,TE6 7 8文献标志码: B

文章编号:0 9 0 2 (0 8 l一O 2— O 1 0 0 9 2 0 ) 2 9 O 6

目前人类主要使用常规原油,随着不断开采,但其储量越来越少 .因此,储量高达一万亿吨的重油资源日 益引起人们的关注,发展利用重油是未来的趋势 .重油是非常规石油的统称,包括常规原油经过蒸馏后剩下的渣油以及天然稠油 (括高粘油,包油砂,天

图1催化裂化- r艺流程简图

1 2火灾危险性 . 1 2 1反应一再生部分 ..

反应一再生系统是催化裂化生产的起始部位 .反应器,再生器是催化裂化最重要也是最危险的设备,装有价格昂贵的裂解催化剂,满易燃,爆,充易高温,高压的烃类及油气体,反应器出现超压或反应器内进入若空气都会引起火灾或爆炸事故,再生器床层稀密相若严重超温,理不当或不及时,会损坏催化剂和设处将备,因操作失误,导致催化剂倒流,若将大量空气进入反应器,会造成火灾爆炸事故 .将 1 2 2分馏部分 ..

然沥青等 )两部分 .统计资料表明,重油的资源量十分巨大,重油,常规原油和天然气地质储量占总比分别为5 3%, 5和 2 . 2 2

重油催化裂化工艺是将重质油轻质化的石油二次

加工炼制新工艺 .原料,间产品及产品均为易燃,中易爆及可燃性物质,高温重油,油,油,油气,如柴汽石干

气等,生产过程中存在较大的火灾,炸危险,以在爆所

需要对装置中存在危险的工艺装置,元过程,备,单设原料和产品的运

输贮存等进行安全评价,分析和评估

催化裂化分馏系统中含有多种成分的易燃易爆物品,一旦泄漏很容易发生重,特大火灾 .火灾时,油浆飞溅,淌扩散,时间燃烧易烤爆四周设备,线,流长管容

每台设备的火灾危险性,此基础上采取预防措施,在提高装置运行的可靠性,证安全生产 .保1重油催化裂化装置工艺概况

器.油浆燃烧温度高,辐射强,高温高压作用下,热在消防人员,辆很难靠近,车扑救困难,易危及整个分馏极区,重油泵区的安全生产,成分馏换热区及重油泵区造

1 1重油催化裂化生产工艺 .催化裂化是二次加工过程,重油轻质化的重要是

设备严重损坏,焰易从下水井窜入整个装置及其它火装置形成连锁反应,造成大面积火灾,重威胁周围人严员的生命安全 .

手段,是使原料油在适宜的温度,力和催化剂存在的压

条件下,行分解,构化,转移,构化,合等一进异氢芳缩系列化学反应,料油转化成气体,油,原汽柴油等主要产品及油浆,炭的生产过程 .化裂化的原料油来源焦催广泛,主要是常,压的馏分油,压渣油,压渣油及减常减丙烷脱沥青油,蜡膏,蜡下油等 .随着石油资源的短缺和原油的日趋变重,重油催化裂化有了较快发展,理处的原料可以是全常渣甚至是全减渣 .在含硫量较高时, 则需要用加氢脱硫装置进行处理 .催化裂化过程具有9 0 2

1 2 3吸收稳定部分 ..由于吸收稳定部分含有富气,汽油,粗干气,化液气,稳定汽油等易燃,易爆物质,如发生油气泄漏,发将生爆炸事故 . 1 2 4汽油脱硫醇部分 ..

在汽油脱硫醇过程中,液易对人体造成伤害,碱汽油一旦发生泄漏很容易造成火灾或爆炸事故 .F r c e e a d Te hn l g De e b r 2 0 Vo 7 No 1 i e S inc n c o o y, c m e 0 8, l 2, . 2

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1 2 5液化气脱硫醇部分 ..

2 3 2确定物质系数 MF ..

在液化气脱硫醇过程中,温度的控制极其困难,控制不好,将会造成火灾事故 .碱泵容易泄漏碱液,果如控制不好会对人体造成伤害;2道化学火灾,爆炸危险指数法评价

物质系数 MF表述物质在由燃烧或其他反应引起的火灾,炸中释放能量大小的内在特性,最基础的爆是数值,由物质的燃烧性 ( )Ⅳ和化学活性 ( )Ⅳ决定 . ( )应一再生单元主要的危险物是高温油气, 1反油气成分: C

~C烃类组分约 1, 烃类组分约 0 C~C . 7 .如果把油气看成一个整体,种物质的燃烧性 O这 ( )Ⅳ,和化学活泼性 ( )Ⅳ的取值分别为 N=,一,= N=32查表得油气的物质系数 MF为 2,, 4因为油气的闪点

2 1道化学火灾,炸危险指数法 .爆 16 9 4年,国道 ( Ow )学公司根据化工生产美 D化特点,发出"开火灾,炸危险指数评价法"简称"爆 (道化学法", )用于对化工生产装置进行安全评价 .该评价法

经不断补充,修改,完善,已比较成熟,靠,方法现可其独特,有效,于掌握 .该评价法以工艺单元重要危险易物质在标准状态下的火灾,炸或释放出危险性潜在爆能量大小为基础,同时考虑工艺过程的危险性,算工计艺单元火灾爆炸指数 (&E )确定危险等级,确定 F,并安全对策措施,使危险降低到人们可以接受的程度,是国内外石油化工企业主要评价方法之一 . 2 2道化学法的基本程序 .道化学火灾,炸危险指数法 ( 7版 )爆第的评价程序见图 2所示 .

小于 6 0℃,以其物质系数不需要作温度修正 .所 ( )馏单元主要的危险物是含量为 1的干气 2分 O和液化气混合气体, 0的汽油, O的柴油,的油 4 3 5浆,们的物质系数 MF分别为 2, 6 1, 6油浆查它 11,0 1 (表为 1, 0经温度校正为 1 ) 6 .根据道化学法混合物物质系数 MF选取原则,物质系数 MF最高,浓度大于选且 5的物质作为代表物质,分馏单元系统的物质系数 则MF为 2 . 1

() 3吸收稳定单元的主要危险物质是液化气,质物系数 MF为 2 . 1 () 4脱硫醇单元的主要危险物质是汽油,浓度大且于 5,质系数 MF为 2 . 物 1

2 3 3确定一般工艺危险系数 F ..一

般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因

素,据它们在火灾,炸中的作用大小,值各不相根爆取同,主要分为六个方面 .

( )热反应 .险系数范围为 0 3~1 2,反 1放危 .O . 5在应一再生单元有氧化反应,险系数取0 5,脱硫醇危 . 0在单元,有脱硫醇氧化反应,险系数取 0 5 .危 . 0() 2吸热反应 .反应一再生单元有裂解反应,险危系数取 0 2 . . 0 ( )料处理与输送 .系统属于生产系统, 3物该不属

于储存系统,险系数取 0危 . ( )闭单元或室内单元 .该系统单元露天布置, 4封无密闭式区域,险系数取 O危 .图 2火灾,炸危险指数评价法计算程序爆

( )道 .所有单元之间的距

离均达到规范的要 5通求,消防通道符合要求,险系数取 0危 .( )放和泄漏控制 .吸收稳定单元如果发生油 6排

2 3道化学法对各工艺段评价 . 2 3 1确定评价单元 ..

评价单元就是对工艺有严重影响的单元,装置是的相对独立的组成部分,有布置上的相对独立性或具工艺上的不同性,般情况下,一一个单元即一种工艺 . 按照该石化公司重油催化裂化装置的生产工艺流程, 可划分评价单元为:反应一再生单元,馏单元,收分吸稳定单元和脱硫醇单元 .消防科学与技术 2 0 0 8年 1第 2卷第 1期 2月 7 2

气泄漏,旦失火,引起火灾,一会危险系数取 0 5 . . 0基本危险系数给定值为 1 ( . . 0 ) 2 3 4确定特殊工艺危险系数 F . …… 此处隐藏：12390字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……