第10章 吸塑盘及包装设计

第

章 吸塑盘及包装设计

主要内容：

吸塑盘介绍 吸塑盘的材料 吸塑制品的分类

吸塑制品的相关术语 吸塑盘的模具 吸塑盘的设计 TFT专用吸塑盘 半成品通用吸塑盘

吸塑盘的常见不良及品质要求 真空包装袋 其他包装

海绵条珍珠棉

包装箱的要求及设计 包装箱的信赖性试验 塑料制品的静电及防治

常用包装材料特性对比表

10.1 吸塑盘介绍 1. 吸塑盘的作用

一般电子类产品，如手机，MP3，GPS等半成品或成品产品都需要使用到吸塑盘及纸盒包装。

吸塑盘也叫托盘，主要是用来包装产品，防止在生产或运输过程中收到外力或外界环境的影响。在生产过程中，吸塑盘也可以起到临时放置原材料，半成品或成品。

2. 吸塑盘的交货周期

石膏模，铜模，铝模基本上都能在10小时内做好，打样产品一般需要1至2天；修模时间也需1至2天。

3. 吸塑盘的静电要求

目前常用以下三种材料：对液晶显示屏产品来说，常用普通防静电，特殊情况或要求很高的产品采用永久防静电吸塑盘。

一般防静电要求1*10^5≤R≤1*10^11欧姆。可使用表面电阻测试仪测量。 A．不防静电，价格较低，常用于不受静电影响的产品。 B．普通防静电，防静电效果1至2年，价格适中。 永久防静电，常用于受静电影响较大的产品，价格较高。

10.2 吸塑盘的材料

常用的吸塑材料有PVC，PS，PP，ABS，PET等。 选材时应考虑以下几方面：

A． 根据产品的用途及产品要求性能 B． 考虑材料的成本 C． 防静电要求及环保要求 D． 考虑材料的加工工艺条件

液晶显示屏产品常用白色PS料，黑色PVC料，价格相对适中。 TFT玻璃及TP等物料尽可能采用透明PET料。价格相对较高。

PVC，PP，PS，PET因在吸塑制品中使用做多，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”。

PVC：硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境会造成一定影响和危害。PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PET：硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，可回收再生利用，但价格比较高，适合用在中高档产品的吸塑包装，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来一定困难，为解决这一问题，人们在PET表面负荷上一层PVC膜，称为PETG硬片，价格稍高。 PP：具有质量轻，表面光亮平整，耐热性好，机械强度高，良好的化学稳定性和电绝缘性，雾度等特点，经过热成型可制成饮料杯，食品盒等日用品。可在100℃条件下长期使用并能经受121℃的高温处理，防潮性能突出，卫生性能可靠。 PS：属于及近年发展起来的新型环保包装材料，凭借其优良的热成型性能，良好的卫生性能，广泛应用于医药，食品，玩具，电子和服装产品的包装。

10.3 吸塑制品的分类 1. 按材料的厚度分类

A．普通薄型吸塑厚度为0.14～5.0mm

主要采用PVC，PP，PS（HIPS），PET（PETG和APET），PE和可回收纸等各种材料，成型为折边，对折，三折，圆筒，折盒，天地盒，高周波等非热成型吸塑制品，广泛用于食品，医药，电子，玩具，电脑，日用品，化妆品盒机械五金等行业。

B．特殊厚度吸塑厚度为0.14～8.0mm

主要采用PVC，PP，PS（HIPS），PET（PETG和APET），PC，PE，和PMMA等各种材质成型的注塑类型的吸塑产品。主要产品有冰箱内胆, 广告灯箱，商品展示架，宠物笼底盘，背投电视后壳和各种机械面板等，可替代注塑产品，具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。

2. 按材料的性能分类

普通料，环保料，耐寒料，防破料，导电料和防静电料等。

3. 按制品的效果分类

透明料，各颜色料，镀金料和植绒料等。

4. 按制品的结构分类

底托，内托，外罩，套装，插卡，吸卡，双泡壳，半泡壳，对折泡壳，三折

泡壳，圆筒折盒，天地盒，高周波，超声波，工艺吸塑和模型吸塑等。

10.4 吸塑制品的相关术语

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护盒美化产品的作用。

吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护产品和美化产品的作用。

植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品的档次。

吸塑成型：就是我们通常说的吸塑。采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床加工，将大张的片材用刀模分切成单个产品。机器也叫切边机或裁切机。

吸塑对折：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用对折机折到背面，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。

10.5 吸塑盘的模具

吸塑托盘模具一般分以下三种： 1. 石膏模

主要采用黄色的吸塑手板石膏粉，按照设计图纸要求，通过铣床及手工加工制成石膏模具。如果无设计图纸仅有实物，可将实物用手工泥完成模具的轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成，大概需要1到2天。石膏模具制作容易，时间较短，价格低，有利于产品包装的修改。但耐用程

度非常低，很容易损坏，所生产的产品透明度较差。

石膏模常用于很少数量且精度要求不高的产品包装，如初次打样或仅做少数样板；价格极低。

2. 电木模

采用进口发热材料，高温胶布和优质铜钉制作各类电木模具，具有发热均匀和封口效果好等特点，可适用于各类圆盘机，推拉机和全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

3. 铜模：

按照设计图纸要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达到2-8mm厚度时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑后即可使用。制作模具时间大概1到3天，用此模具生产的产品外观透明度较好，价格较低，用途广泛，是通常情况的首选模具；主要适用于电子，玩具，文具，化妆品，汽车精品等要求相对较高的产品。

铜模常用于打样或量产时，精度较高，生产2万个产品才会出现型腔尺寸变化；价格便宜，一般一模四穴仅需300至400元。 4. 铝模

按照所提供的设计图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其他结构，如孔，倒扣位制作，并将模具打磨光滑即可使用。制作模具需要1到3天。经电脑自动车床制作，使用ZL401，6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高级所生产的产品轮廓，角度比较美观，并却耐用程度非常高。主要适用于电子，玩具，礼品，医药，文具等外观及尺寸要求较高的产品。 铝模：常用于大批量生产，精度高，型腔不易变形；价格较高，一个铝模大概需要1000元左右。

液晶显示屏产品一般在试产前开铝模，然后复制4个铜模，使用铜模进行量产，大批量生产时可考虑使用铝模（如100k订单）。

5. 热合模具

热合模具采用优质铜活合金铝,主要针对P …… 此处隐藏：6351字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……