五万吨脱硫石膏生产线设计流程

主要特点 现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫,石灰石作为吸收剂资源丰富,价格便宜,虽然石灰石破碎磨细较简单,二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺,结合生产实践不断调整,我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。

地址：山东省枣庄台儿庄区工业园 电话：+86-0632-6685018 传真：+86-0632-6685068 邮箱：xianluojx2012@http://www.77cn.com.cn

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主要特点 现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫,石灰石作为吸收剂资源丰富,价格便宜,虽然石灰石破碎磨细较简单,二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺,结合生产实践不断调整,我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。

一、 公司简介

山东先罗输送机械有限公司集石膏粉生产线的设计、制造、安装、服务为一体的科技型企业；是国内唯一专业研发粉体技术的专业公司，是目前国内可承接二十万吨以上各种石膏粉生产线的企业；依托中国新型建材设计研究院、山东省新型建材设计研究院、国内高等院校，先后独立研发出天然石膏、化学石膏（脱硫石膏、磷石膏）现代化石膏粉生产线工艺，生产线具有工艺简洁、节能、环保符合国家标准、自动化程度高，产质量稳定等特点并先后研发、制造高效节能石膏粉煅烧设备—沸腾炉，沸腾炉设备是石膏粉生产线的主要煅烧设备，经过多年的研发和改进，现形成系列产品，除具有结构先进、高效节能、生产能力强等特点，还具有广泛的工艺适应性，并针对不同地区的原料优化设计设备；为您精心打造个性产品。公司还针对石膏粉的自身特性开发制造空气斜槽、储库卸料器、脉冲袋式除尘器等石膏粉专用设备，并针对石膏生产线的特性与国内多家大型企业集团合作，研发石膏粉专业设备-粉磨机、选粉系统、除尘器、DCS计算机控制中心、输送系列等设备。

山东先罗输送机械有限公司与杭州先罗输送机械有限公司于2008年合资成立杭州输送机械有限公司山东分公司，该公司致力于研发生产粉体机械设备，打造个性输送机械。杭州先罗输送机械有限公司是在杭罗歇业的基础上重组的股份制民营企业。杭罗公司始建于1989年4月，2003年2月

主要特点 现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫,石灰石作为吸收剂资源丰富,价格便宜,虽然石灰石破碎磨细较简单,二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺,结合生产实践不断调整,我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。

重组为杭州先罗公司，主导产品FU型链式输送机、NE、NSE型板链斗式提升机、DS（SDB）连续斗式输送机，全部引进日本和德国技术。公司拥专业从事设计、制造、开发新一代高效节能物料输送机械，是浙江省乃至全国生产最早、实力最强、规模最大、质量最好的输送企业（集团）。 公司近二年在云南、浙江、江苏、山东、甘肃、内蒙、江西、四川等共承接脱硫石膏生产线、磷石膏生产线、天然石膏大中型石膏粉生产线十余条，设计总产量二百多万吨，生产线规模6—30万吨/年，全部生产线一次开机调试成功，产量完全达到设计标准，各项质量指标达到并超过国家标准。

公司还免费为客户提供技术指导、全程生产技术人员培训、产品工艺配方，为客户提供全方位服务！以科技创新赢取产品，以质量安全赢取市场，以诚信服务赢得客户求！晨盛愿与您一起打造国内一流的现代化石膏建材生产企业！

主要特点 现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫,石灰石作为吸收剂资源丰富,价格便宜,虽然石灰石破碎磨细较简单,二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺,结合生产实践不断调整,我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。

二、主要业绩（十万吨以下的生产线不一一介绍）

主要特点 现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫,石灰石作为吸收剂资源丰富,价格便宜,虽然石灰石破碎磨细较简单,二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺,结合生产实践不断调整,我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。

三、 五万吨脱硫石膏粉生产线工艺方案

1．总述

整个工艺采用先烘干再煅烧的工艺流程，脱硫石膏经铲车喂入前置料仓系统，经计量输送到气流烘干系统，烘干热源采用煅烧后的热源及直燃煤热风供给，烘干至合格的原料，经输送到合适的选粉装置后再经提升机提到半成品仓，经计量等系统进入沸腾炉煅烧系统，合格产品经提升机至成品仓，然后进入包装或库底或库侧卸料。 2工艺流程

主要特点 现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫,石灰石作为吸收剂资源丰富,价格便宜,虽然石灰石破碎磨细较简单,二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺,结合生产实践不断调整,我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。

3．生产线特点

A．设计本着节能降耗、工艺简洁、环保、减少用工的原则， B．整条生产线全自动工控，数据化程控生产，产品质量稳定；

C．质量调整简单，可据市场要求随意调整产品的物理指标，并可在生产过程中短时调节；

D．节约能源，整线全采用现今国内节能降耗设备，烘干采用高效烘干设备—气流烘干机并配备煤沸腾炉热源，输送全采用板链提升及链式水平输送设备，煅烧系统采用现今国内最节能设备—石膏专用沸腾炉生产。综合能耗比传统设备节约30%以上。 四．生产工艺指标

主要特点 现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫,石灰石作为吸收剂资源丰富,价格便宜,虽然石灰石破碎磨细较简单,二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺,结合生产实践不断调整,我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。

1、原料指标：

原料脱硫石膏用量：8.28万吨/年（附着水约15%）

2、产量指标：半成品产量10吨/小时，按300天/年计成品6万吨/年（0.2MM筛余小于4%） 3、能耗：

（1）电耗14-17KW.h/T,

（2）煤耗：小于50公斤/吨（标煤） 4、产品质量：

符合中国国标GB/T17669-1999标准，并达到国外同类产品质量指标；

一是质量的稳定性：只要原料不发生重大变化，产品品质始终如一，二质量指标的可调性：用户可据市场需求调整产品的指标，质量指 标的调整在生产运行中进行，调整方法简洁。

5、是产品的多样性，在同台设备上稍加调整得到不同的产品

说明：1。最大产量可达到十万吨；

2.设备选用国内行业前五名厂家生产。

3.选择用一般设备可节约投资10%，但能耗和维护费用增加；