铜陵海螺5000t_d熟料生产线工艺系统设计

黄平：铜陵海螺&"""’()熟料生产线工艺系统设计

海螺专题综述

<中图分类号@6DEFG9H<文献标识码@I（G00K）<文章编号@E00FJ0KLM0GJ00EEJ0K

铜陵海螺!"""#$%熟料生产线工艺系统设计

黄

$摘要%

平

（中材国际南京水泥工业设计研究院，南京&’""&(）

工艺设计的优化与质量直接影响工程投资、系统产质量和生产经营成本。铜陵海螺&"""’()熟料生产线的工艺流程设

计合理、流畅，并能与原*+窑生产线充分配合协调；而且该工程设备国产化率达,-.，实现了我国&"""’()熟料级生产线技术装备国产化的重大突破。现场标定数据表明，烧成系统熟料产量&-+&’()，熟料平均热耗/",012+345(46，熟料电耗&12&4789达到了世界一流水平。

关键词：&"""’()熟料；国产化；工艺设计

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前言

海螺集团是中国最大的水泥生产商，其目标是进入世界水泥生产企业前’"强。为实现这一目标，该集团&"""年底率先在铜陵海螺水泥有限公司实施!"""#$%熟料生产线国产化示范工程。该工程于

及与之相配套的生产辅助设施。其工艺流程见图’。

’.’石灰石破碎

石灰石破碎采用34526&"&&7单段锤破，能力

为8""#$9，设于石灰石矿区，露天布置，省去检修行车。转运胶带机向上输送接入长胶带转运点，将原

:

&""’年&月’!日正式开工，’"月份进入机械设备

安装阶段，&""&年’月开始进行电控设备安装。至

工程基本建成，当日进行试点火&""&年)月’*日，

一次成功，烧成系统于&""&年+月&&日正式投料。目前，烧成系统熟料产量超过!,""#$%，至&""&年

该工程项目投资仅’&月底-已累计生产熟料!!万#。

设备国产化率达(,/，整个工程建设周期&.!,亿元，

为’)个月，为国内大型012生产线设备的国产化开创了新篇章。本文就该生产线的工艺流程及特点、主机设备配置、实际运行及生产期间出现的问题作一介绍。

配备的!;<石灰石输送长胶’生产线（+"""#$%）

带机的速度由&.!<$=提至).’!<$=，最大输送能力

破碎后的石灰石通过长从(""#$9增加到’!""#$9，

胶带机输送入厂区。车间工艺布置简洁流畅，设备露天化，输送廊道借用地势走向且合理利用了原有长胶带机，从而大大降低了设备和土建投资。

’.&原料储存、均化与配料

原燃料的均化处理和输送是工艺设计中的一个

重要环节。设计初期，对石灰石预均化堆场作了长形和圆形方案的比较，经多方论证，最终采用了带盖圆形预均化堆场方案。这样不仅使工艺布置和流程相对简单，占地面积小，同时还考虑了铜陵海螺厂址紧靠铜陵长江大桥，堆场不宜露天布置，且与原有圆形预均化堆场在总图布置上的协调一致。该堆场石灰石有效储量为+8"""#，采用>("<混匀堆取料机，堆料能力’+""#$9（考虑矿山&台破碎机时工作的

A++A

E工艺流程及特点

铜陵海螺!"""#$%熟料生产线的实施范围为：

石灰石破碎至熟料出厂（包括煤粉制备及输送），以

水泥工程!""#年第!期

海螺专题

黄平：铜陵海螺&"""’()熟料生产线工艺系统设计

图!工艺流程

能力），取料能力!""#$%，取料机轨道直径&"’，厂房网架直径(("’。

粘土破碎及预均化、硫酸渣储存均利用原有设备和厂房，并由胶带输送机转运送至原料配料站。输送采用地下廊道及并行皮带方案，布置上达到了节约投资，美化环境的目的。

原料配料站设$个钢仓（其中%个备用），分别储存石灰石、粘土、硫酸渣，通过仓底板喂机，配料秤将按比例配置好的原料送至原料磨。在入磨胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在胶带输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存非铁质的金属件，以确保立磨避免受损。

或生料均化库。

().生料均化

生料均化库为一座677)!’连续式82库，储

储期7)!9，库中的生料经过交替分区充量7""""#，

气卸至混合仓，生料在混合仓经充气搅拌均匀后卸入计量仓，均化后的生料粉通过固体流量计计量，经空气输送斜槽和斗式提升机喂入窑尾预热器。

现场标定结果表明，均化库均化效果为:)7.，出库物料8;<标准偏差")"3&=，达到了该均化库均化效果!:或出库生料8;<标准偏差"")7=的保证值。良好的均化效果为回转窑的热工制度稳定、高产提供了必要的保证。

()*原料粉磨及废气处理

作为国产化的一个重要特征，本工程采用了沈

()!熟料烧成系统

熟料烧成系统是新型干法水泥生产线的核心，

阳重型机器厂与海螺集团合作开发的+,-.!*(立磨。为简化工艺流程，原料粉磨及废气处理采用双风机（系统配置方案。立磨利用从窑/0风机、12风机）尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨，出立磨风环的气体携带合格的生料粉，与来自增湿塔的废气混合进入高浓度的电除尘器，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体经12风机一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。粉磨系统设计能力

本工程完全采用了我院自行开发设计的新型干法水泥烧成系统。预热器为高效低损!"""#$9的>8型双系列预热器系统。分解炉采用>-?@/型在线双喷腾管道分解炉系统，入窑生料分解率稳定在&!=以上，为提高回转窑产量提供了必要的保证。回转窑规格为6.):’AB.’，系统配套篦冷机为>8@!型

,C?*3*!3新型高效控制流推动篦式冷却机。喂入

预热器的生料经预热器和 …… 此处隐藏：4985字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……