第七章专用机床夹具设计示例

第七章专用机床夹具设计示例一、专用钻床夹具设计示例 二、专用铣床夹具设计示例

一、专用钻床夹具设计示例1.夹具设计任务 夹具设计任务 所示为钻一扩一铰拨叉锁销孔的工序简图。 图2-36所示为钻一扩一铰拨叉锁销孔的工序简图。已知 工件材 所示为钻一扩一铰拨叉锁销孔的工序简图 已知:工件材 料为45钢 毛坯为模锻件，所用机床为z525型立式钻床，成批生产规 型立式钻床， 料为 钢，毛坯为模锻件，所用机床为 型立式钻床 模。试为该工序设计一钻床夹具 2.确定夹具的结构方案 确定夹具的结构方案 (1)确定定位元件 确定定位元件 (2)确定导向装置 确定导向装置 (3)确定夹紧机构 确定夹紧机构 3.画夹具装配图 图2-39) 画夹具装配图(图 画夹具装配图

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一、专用钻床夹具设计示例4.确定夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 确定夹具装配图上标注尺寸、 确定夹具装配图上标注尺寸 (1)确定定位元件之间的尺寸 定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相 确定定位元件之间的尺寸:定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相 确定定位元件之间的尺寸 应尺寸公差的1/3 ,偏差对称标注，即标注尺寸为 偏差对称标注， 应尺寸公差的 偏差对称标注 即标注尺寸为115.5 ± 0. 03 ; (2)根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与定 根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求， 根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求 位销定位环面(轴肩 之间的尺寸，取为(40. 09 ± 0. 03 ) mm ; 轴肩)之间的尺寸 位销定位环面 轴肩 之间的尺寸，取为 (3)钻套中心线对定位销中心线的位置度公差 取工件相应位置度公差值 钻套中心线对定位销中心线的位置度公差:取工件相应位置度公差值 钻套中心线对定位销中心线的位置度公差 的1/5,即取为 03 mm ; ,即取为0. (4)定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为 02 mm ; 定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为0. 定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为 (5)标注关键件的配合尺寸及配合要求 如图2-39所示的 F7 , φ 30f6 , 标注关键件的配合尺寸及配合要求:如 所示的φ8 标注关键件的配合尺寸及配合要求 所示的 φ 57f7、 φ15H7/g6、 φ 22H7/r6、 φ 8 H7/n6、 φ 16H7/k6。 、 、 、 、 。

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二、专用铣床夹具设计示例采用调整法加工一批叶轮工件，试针对铣十字槽加工工序 工序 采用调整法加工一批叶轮工件，试针对铣十字槽加工工序(工序 简图见图 进行专用铣床夹具结构方案的设计。 简图见图2-40)进行专用铣床夹具结构方案的设计。 进行专用铣床夹具结构方案的设计 1.定位方案 定位方案 工件以内孔和

端面作为定位基准， 工件以内孔和端面作为定位基准，采用平面与定位销组合的定位 方案。其中定位平面限制工件三个自由度， 方案。其中定位平面限制工件三个自由度，定位销限制工件两个自由 采用分度机构实现工件两工位加工， 度。采用分度机构实现工件两工位加工，以保证十字交叉槽的加工要 求。 2.夹紧机构 夹紧机构 采用多位螺旋压板联动夹紧机构，通过拧紧右侧夹紧螺母使一对 采用多位螺旋压板联动夹紧机构， 弯头压板同时压紧工件，实现夹紧 弯头压板同时压紧工件， 3.对刀装置 对刀装置 采用直角对刀块及平塞尺对刀。 采用直角对刀块及平塞尺对刀。

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二、专用铣床夹具设计示例4.夹具与机床联接元件 夹具与机床联接元件 采用两个标准定位键固定在夹具体底面的同一直线位置的键槽中， 采用两个标准定位键固定在夹具体底面的同一直线位置的键槽中， 用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置， 用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保证定位键的 宽度与机床工作台T型槽相匹配的要求 型槽相匹配的要求。 宽度与机床工作台 型槽相匹配的要求。 5.夹具体 夹具体 通过夹具体把夹具各组成部分联接起来，并将联接部分剖视。 通过夹具体把夹具各组成部分联接起来，并将联接部分剖视。

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钻一扩一铰φ8孔工序图 图2-36钻一扩一铰 孔工序图 钻一扩一铰

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图2-39加工拨叉锁销孔钻床夹具 加工拨叉锁销孔钻床夹具

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图2-39加工拨叉锁销孔钻床夹具 加工拨叉锁销孔钻床夹具

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图2一40十字交叉槽铣夹具装配图 一 十字交叉槽铣夹具装配图

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