板坯连铸机介绍

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连续铸钢——

板坯篇

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主要设备介绍一、平台上设备 1、大包回转台 蝶式钢水包回转台的结构特点

钢结构部分 a.叉型臂 b.旋转盘与上部轴承座 c.回转环 d.塔座

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回转驱动装置、事故驱动装置、回转夹 紧装置

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升降装置、称量装置、钢水包加盖装置

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2、中间包车 3、中间包

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二、冶金段1、结晶器

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结晶器的用途和分类结晶器是连铸机的心脏。中间包的钢水 注入到结晶器内，钢水在结晶器中初步凝 结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳， 并被连续地从结晶器下口拉拔出去，进入 二次冷却区。铸坯的外壳尺寸由结晶器的 内腔尺寸决定。结晶器浇铸时的内腔尺寸 是按照成品的板坯尺寸要求在浇铸前调整 好的。

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结晶器具有如下的性能： (1)有较好的导热性能，能迅速形成足够厚 度的初生坯壳； (2)有良好的结构刚度和结构工艺性，便于 加工制造，易于拆装和调整； (3)有较好的耐磨性及较高的热疲劳性； (4)重量轻，以便在振动时有较小的惯性力。 按连铸机型式不同，结晶器可分为直形 和弧形两大类。按结晶器结构可分为管式、 整体式和组合式三种。

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弧型板坯结晶器的结构： 框架与水箱 铜板 结晶器足辊 结晶器调宽装置 软夹紧装置 漏钢预报装置

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2、结晶器振动装置

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结晶器振动装置用于支撑结晶器并使其 沿铸机半径作近似圆弧的上下往复振动。 连续浇铸中一直进行这种振动，以防止坯 壳与结晶器粘结而被拉裂，并有利于保护 渣在结晶器壁的渗透使结晶器得以充分润 滑和顺利脱模。对结晶器振动的技术要求 是： (1)振动的方式能有效地防止因坯壳的粘结 而造成拉漏事故； (2)振动参数有利于改善铸坯表面质量，形 成表面光滑的铸坯；

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(3)振动机构能准确实现圆弧轨迹，不产生因过大 的加速度引起的冲动和摆动； (4)设备的制造、安装和维护方便，便于处理事故， 传动系统要有足够的安全性能。

四偏心振动机构的主要优点： (1)可对结晶器振动从四个角部位置上进行 支撑，因而结晶器振动平稳而无摆动现象； (2)振动曲线与浇铸弧线同属一个圆心，无 任何卡阻现象，丝毫不影响铸流的顺利前 移；

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(3)结构稳定，适合于高频小振幅技术的应用； (4)该振动机构中，除结晶器振动台的四角外，不 使用短行程轴承，因使用平弹簧组件导向，而无 需导辊导向。

3、扇形段和拉矫机 扇形段和拉矫机的作用如下： (1)通过夹棍和侧导辊对带有液心的坯壳起 支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前 进，并限制它发生鼓肚变形；

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(2)在二次冷却区借助水或汽水的直接冷却， 加速凝固； (3)牵引

和矫直铸坯； (4)对引锭杆起导向和支承作用。 按连铸工艺的要求，扇形段和拉矫机应具 有如下特点： (1)二次冷却区支导装置在高温铸坯作用下 有足够的强度和刚度； (2)结构简单、调整方便，能适应改变铸坯 断面的要求，能快速处理事故； (3)能按要求调整二次冷却区水量，以适应 改变铸坯断面、钢种、浇铸温度和拉坯速 度的变化。

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4、零段

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零段位于结晶器和扇形段1之间，通过快 速更换台安装在连铸机上，以便在发生漏 钢事故时，与结晶器一起由快速更换台进 行更换。 零段紧靠结晶器，其作用是扶持并引导 初凝的坯壳向下运行。由于刚出结晶器的 坯壳很薄,容易受钢水静压力作用而变形， 所以它的辊距要小，这就决定了其辊子直 径要小，即呈细辊密排，而且辊子需要有 足够的刚度，夹辊与结晶器的对中误差不 能大于0.3mm。