精益生产实施与评价矩阵

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目的与适用范围：用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分16个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入，评价得分点将趋近于靶心中的绿色区域。

1/16供应商（或服务）拉动系统集成

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1.工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。 2.MRP（material requirements planning）：物料需求计划，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料，经正确计算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。 3.材料（Material）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。 实施提示：

1． 应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动）。 2． 工作单元所使用的材料应放置在单元附件。

3． 建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。 4．

材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。

2/16内部拉动系统集成 注释：

1.单件流（One Piece Flow）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。 实施提示：

1. 在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”，确定“超市”最大和最小存货水平。 2. 建立单元间的拉动系统。

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3/16 顾客拉动系统集成

1. 顾客拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大可能将顾客拉动-单元间拉动-供货系统拉动连接起来。 2. 要不断降低产成品的存货，实现产成品存货最小化乃至零库存。

3.

提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化要求，从快换和加强技术熟练等方面提高。

4/16 努力改进劳动工时效率 1. 劳动定额（工时定额）：单位时间内生产产品的数量或生产单位产品所需要的标准工时数。 2．生产效率：生产（合格）产品的定额（标准）工时数/实际需用的工时数%。

3．生产节拍：与销售节拍相同步的统一的生产节拍，节拍时间=每班有效工作时间/每班顾客需求量。 实施提示：

1． 应制定科学的合理的劳动定额，劳动定额一般情况是在单位时间内、在现行的劳动条件下最高效率的生产产品数量。

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2． 提高生产效率应从工装、设备、技术熟练程度、不合格减少诸方面改进。

3． 这里的准时交付未考虑由于运输的原因，在准时交付考核时应区分原因（运输和生产）分别考核。这里的加班是指未完成劳动定额而采取的加班。 4． 应对工作单元的未按定额工时完成的生产加班进行考核。

5/16 努力减少生产流转批量

1． 在制品（work in process）：在产品过程中加工流转的产品，相对产成品和原材料而言，是一种过程产品。 实施提示：

1． 与2/16相结合，制定合适的流转批量。

2． 将在制品存货不断减少，直至为零，对非存不可的设定目标并实现。

6/16 全面生产维护

注释：

1． 故障停机时间：指除计划安排预防维护需要的停机时间之外的任何由于设备/工装原因而不能开动生产线或使生产停止的时间（由于质量问题而停机的时间

也应记录考核、改进）。 实施提示：

1． 要有预防维护计划，计划至少包括维护项目、方法、职责和程序等。

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2． 要确定或设定停机（设备或工装的停机）时间基准。

3． 对停机（各种原因停机）时间记录、统计、分析、反馈、改进预防维护工作，减少停机时间。 4． 建立设备总效率数据，全面提高设备效率。

7/16 快速转换能力

1． 制定或测量出所有需要转换的标准转换时间。

2． 制定转换方法和程序，把转换项目分成内部和外部转换项目。 3． 对每次转换都要记录并与标准时间比较。

4． 改进工装/工具，减少转换时间、提高转换质量水平。

8/16 应用绩效矩阵持续改进管理 1． 公司/工厂和单元都应有各级的运行目标，单元的目标是公司目标的分解，是实现公司目标的基础。

2． 公司/工厂和单元应建立经营、运行和质量方面的目标，也包括精益生产的目标。这些目标应是一体性的、应构成管理的主体工作。 3． 目标的制定应采用Benchmarking，应是具有挑战性、又要努力能够实现。

4． 对目标的实现应跟踪、实现结果与目标比较，总结好的、纠正不好的，不断改进绩效、形成良性循环。这些绩效可在公司内部交流。

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9/16 应用CSA减少管理和信息处理的浪费

1． CSA：是使管理部门与实施管理任务的工作单元聚焦在管理任务和完成管理任务过程中的浪费。 实施提示：

1． 从顾客需求开始到让顾客满意的整个过程，要由有关管理部门和工作单元共同实现，各管理部门（或联合）把管理工作形成流程图，分析和识别出管理工作

的浪费并把浪费减少。

10/16 防错工具和方法的保持

注释： 1． FMEA：（潜在）失效模式及后果分析。

2． RPN：危险顺序数，是对失效模式后果、频度和探测度的综合评价。 实施提示：

1． 防错工具及方法来源于工厂的经验，来源于其他工厂的经验公司要加强交流。

2． 认真做好FMEA，这是最有效的预防措施，FMEA中的任何措施都应是经过试验、实践证明有效的，要有数据支持。

3． 防错方法包括防止其印/机理或失效模式、查出其印/机理并导致找到纠正措施、查明失效模式，最好的是防止缺陷产生。

4． FMEA中的措施应在控制计划中落实，控制计划的实施应有实践效果验证，对那些可靠的有效崔噢是可以与其他工厂比较形成文件化的防错模式。对那些并

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未控制住的应反馈到FMEA，修订FMEA中的控制措施和修订控制计划。

11/16 有效的过程审核和出厂检验

注释：

1． 过程审核：这里指的是验证生产过程是否符合文件程序的规定，即监控。区别于质量管理体系的“过程审核”。 实施提示：

1． 过程审核是生产管理人员的一部分职责（不排除其他人员的职责），应有计划并按计划实施。通过审核不断改进对文件程序执行的正确性和提供文件的有效

性。

12/16有效的应用SPC监控过程变化

注释：

1．6σ过程能力相当于PPM=3.4 实施提示：

1． 统计控制是非常有效的预防措施，应尽最大可能在更多产品/过程特性上应用。

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13/16工作现场的清洁、有序

实施提示：

1． 要制定工作场所清洁有序的标准，要明确责任区域，要制定检查和评比的制度并坚持实施。 2． 要使全体员工形成良好的素养，成为在企业内能够自律的人、成为能够按各种规定行事的人。

14/16有效的应用问题解决，改进内部PPM

注释：

1． PPM：每百万产品的不合格品数。

2． 问题解决：从症状分析到产生的原因，再到改进措施的过程。可用的基本技术有排列图、鱼刺图及SPC，常采用8D模式。 实施提示：

1． 对内部和外部PPM有准确的记录和统计，在当前水平上制定目标，对任何不合格都应严格地按照规定的程序解决。

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