大坝左岸帷幕灌浆施工技术方案

详细的大坝帷幕灌浆施工组织设计

大坝左岸帷幕灌浆施工技术方案

一、工程概况

1.1工程概述

**水电站大坝为碾压混凝土拱坝、拱坝坝顶高程1076.80m，最大坝高106.8m，拱端最大厚度24.247m。坝顶轴线展开长度159.87m。坝址区出露地层以震旦系地层和第四松散堆积物为主。河道近岸或崖脚见有三处崩坡积(Q4col+d1)碎块石土，厚度约5～10m。

坝基及坝肩均揭露有断层，断层带沿结构面有溶隙或溶孔发育，结构面在坝基处形成以水平方向为主的裂隙网络状渗漏的通道。断层内的泥质充填物在水库蓄水后，在水压力作用下细颗粒易被冲蚀产生渗透稳定问题，因此需要对坝基坝肩作加固防渗处理。

坝基坝肩防渗帷幕灌浆主要通过左、右岸979.0m高程灌浆平洞、灌浆廊道、左、右岸1027.0m高程灌浆平洞、左、右岸1076.8m高程灌浆平洞进行，另在拱肩及引水洞设置连接帷幕。 1.2主要工程项目及工程量

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1.3主要控制工期

工程控制性工期如下

979灌浆平洞帷幕灌浆，2009年11月15日——2010年4月15日 1027灌浆平洞帷幕灌浆，2010年4月10日——2010年6月20日 1076灌浆平洞帷幕灌浆，2010年6月20日——2010年8月10日

1.4施工依据

1)《坝基、坝肩帷幕灌浆及排水孔布置图（BJ137S-H2-5-7-1～6）》； 2)《首部枢纽坝基帷幕灌浆及断层软弱带高压水泥固结灌浆施工技术要求》；

3）**水电站首部枢纽工程招投标文件； 4)《水利水电工程钻探规程（DL5013—92）》；

5)《水利水电工程钻孔压水试验规程（SL31—2003）》； 6)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001）》； 7)《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第Ⅰ部分：土建工程》DL/T5113.1-2005；

8)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；

二、施工布置

本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。 2.1水电布置 2.1.1供电布置

从附近的变压站引接三相电源至工作面，作为动力主电源。所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合规范要求，线路搭设整齐，洞内照明应设置行灯变压器，并确保有足够照明。 2.1.2供水布置

从大坝下游供水系统接2〞管至工作面作为供水主管，主管上焊接1〞支管供钻孔 灌浆使用。

2.1.3排水、排污布置

对于帷幕灌浆钻孔施工过程中产生的岩粉、岩芯、废渣等由施工机

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组收集在一起后，每班安排有专人进行清理，装袋后弃于指定地点。产生的废水、弃浆通排污泵抽排到洞外的沉浆池后，再又沉浆池抽排到项目部指定位置。 2.2集中制浆站布置

帷幕灌浆所用水泥浆液，采用集中制浆，分散输浆的方式供给，集中制浆站布置在护坦下游左岸平台适当位置。用φ50mm钢管搭设8m×12m水泥平台，用来存放灌浆用水泥，采用高速搅拌机制浆，搅拌时间不少于30s，制备浆液过筛后由灌浆泵通过φ40mm胶管送至施工现场。

输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置与灌浆泵配套的双层搅拌机，采用3SNS灌浆泵直接对灌浆孔施灌，灌浆管线上接三参数自动记录仪进行灌浆记录。

制浆站统一配制0.6或0.5：1水泥浆液，输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的调配使用，为保证计量准确，对袋装水泥可按袋计算，对于用量较小的水泥及外加剂现场进行称量使用，并保证称量误差不大于5%。

2.3钻灌平台布置

帷幕钻孔直接在平洞内砼底板上进行，钻机需要垫高时利用枕木或木板，灌浆设备、机棚布置在支洞内合适位置以便与钻孔工作面错开，并不影响交通和施工。

三、资源配置

3.1设备选择

施工强度分析，本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工强度要求，所以施工时共配置9台XY-2PC型回转式钻机（其中2台备用）；6台3SNS型高压灌浆泵（其中1台备用）；3台灌浆自动记录仪。施工主要机械设备如表2：

主要施工机械设备表 表2

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3.2材料准备

1、钻孔过程中应配备足够的钻头、钻杆、扩孔器、岩芯管等，保留岩芯时应用专用岩芯箱。

2、压力表在压水、洗孔时使用小量程压力表，压力表标值在0～6.0Mpa，灌浆时使用大量程高压耐震压力表，压力表标值在0～10.0Mpa。

3、进浆管路及高压阀门之前回浆管采用高压钢丝编织胶管。 3.3施工人员配备

根据工程量及工期，以及帷幕灌浆的重要性与技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，配备计划如表3所示：

四、帷幕灌浆施工

4.1施工方法

帷幕灌浆先导孔、Ⅰ序孔、Ⅱ序孔均采用孔口封闭、孔内循环、自

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上而下分段灌浆法施工 ，钻杆伸入每段段底以上0.5m处。 4.2施工顺序及分序分段原则

帷幕灌浆施工顺序为：抬动观测孔钻孔→抬动观测装置安装→帷幕先导孔→主帷幕灌浆孔→副帷幕灌浆孔→连接帷幕（下连接排）灌浆孔→连接帷幕（上连接排）灌浆孔→质量检查孔（取芯），根据试验要求，质量检查及取芯可在主、副帷幕结束后在该部位进行。

帷幕灌浆分序、分段原则：帷幕灌浆分两个次序施工。段长划分为：第1段：2.0m，第2段：3m，第3段及以下各段为7.0m，终孔段段长不得超过10.0m，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过5.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，不能继续下钻时，应作为一段。

帷幕孔施工顺序为：先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔。在同一区段内相邻的两个次序孔之间，钻孔灌浆的高差不得小于15m。

帷幕灌浆各孔施工流程为：测量放孔→钻机就位→开孔钻进第一段→钻孔冲洗及压水→灌浆→埋设孔口管→第二段及其以下各段钻孔、压水、灌浆直至终孔→封孔→迁移钻机。 4.3施工要求 4.3.1钻孔

1、抬动观测孔钻孔

1）在灌浆平洞内计划布置6组抬动观测孔，为了更好的进行抬动观测，观测孔应尽量布置在每个单元中间或砼分缝位置。

2）抬动观测孔为垂直孔，浅层抬动装置固定端埋入第1段内50cm，深层抬动装置埋入最后段深度以下2m。

3）抬动观测孔采用地质钻机钻孔，金刚石钻头开孔，孔径为Φ75mm；钻孔结束后经验收孔深后及时按技术要求安装抬动观测装置，内管采用Φ25mm钢管，外管采用Φ50mm作为护管，所有钢管的连接全部采用丝扣连接，具体的抬动观测装置结构如下图所示。

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千分表

4）抬动观测装置在灌浆作业前完成了安装、调试工作。

5）设有抬动观测装置的部位，对其周边10.0m范围内的灌浆孔段在裂隙

冲洗、压水试验及灌浆工程中均进行观测，并记录

观测结果。抬动变形观测采用千分表进行观测，抬动变形观测允许值△≤0.2mm，所用千分表须经计

量部门鉴定合格，在使用过程中经常检查，确保了其灵敏性和准确性，在使

图1-2 基础抬动观测装置示意图

用和存放期间，对千分表进行了有效的防护，避免

出现碰撞、震动现象，影响测试精度。

6）抬动变形观测由专人负责，每10min测记一次读数，变形值 …… 此处隐藏：7680字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……