注塑成型及工艺培训

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FANUC 注塑機簡介FANUC S-2000i 50A/50B FA--代表工厂自动化 NUC-代表数控中心 S-2000i 代表系列型號. 50—代表機器噸位 A&B系列型號中的第幾代產品. FANUC ROBOSHOT 是日本生產的,由CNC裝置(計算機數 控裝置)控制的,全電氣式注塑機. 特點:靈敏的起動特性,生產無噪音,卓越的高壓,高速成型,能 保持很穩定的精密成型.

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FANUC 操作指引FANUC(發那科)注塑機手動操作面板說明

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手動操作面板位於前安全門的右邊，主要用於機器的手動操作、 模具安裝和其他功能選擇。 1.OFF鍵：機器的控制開關，當按下此鍵時機器電源就會關閉。 2.ON鍵：機器的控制開關，當按下此鍵時機器電源就會打開。 3.手動鍵：電源打開時，選擇按下此鍵就可進行相關手動操作。 4.半自動鍵：當選擇按此鍵時就可進行半自動運轉(注：但成型溫 度沒有達到設定值時不能啟動半自 動操作)。 5.全自動鍵：當選擇了此鍵時，機器在溫度達到設定值的條件下 就可進行全自動運轉。 6.模具安裝：當選擇此鍵時，可進行低壓慢速開模或閉模，同時 選擇了模厚增或模厚減功能時可進行手動對模具模厚進行調整。 7.自動模厚：當選擇此鍵時，在電腦模厚調整畫面中同時輸入鎖 模力的大小，把自動模厚調整開關打開ON狀態就可進行對模 具模厚進行自動調模。

Molding 8. 停止/開始鍵：當選擇此鍵時，可對機器運轉下進行停止，或 打開其選擇鍵的功能。 9. 開模/閉模：當選擇此鍵時，可手動開、閉模具和調節模具行 程位置。 10. 螺杆進/退：當選擇此鍵時，在溫度達到設定值條件，螺杆 可進行射膠/後退抽膠動作。

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11. 熔膠：當選擇此鍵時，在溫度達到設定值條件下，炮筒螺杆 就可進行旋轉熔膠後退動作，也可簡稱為儲料。12. 模厚增/模厚減鍵：主要用於新裝模具進行模厚的調整。 射出單元進/射出單元退：用於調節座台前進或後退動作 模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動作，此功 能目前在生產中沒有使用。

Molding 13.射出單元進/射出單元退：用於調節座台前進或後退動作 14.模芯抽出/模芯壓入：用於有抽芯模具的抽出或壓入動作，此 功能目前在生產中沒有使用。 15..空氣吹出：用於通過吹氣使產品或冷料井順利脫落，減少頂 出次數，主要用於小產品較多。 16.(RESET)緊急停止按鈕：此按鈕可稱作是安全開關。當按下 此按鈕，機器所有動作會立即停止。主要用於防止出現安全 事故和人身事故。當人的身體或手進入機器活動部位或模具 時，一定要按下緊急停止按鈕，以確保人身安全。

Molding 一)射出/保壓條件介面設定操作指引

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1. 射出可設定1-10段，主要根據產品大小結構和特性來設定射出 段數，同時射出壓力和速度也可根據產品大小結構和所使用材料 特性進行合理設定。 2. 射出 轉保壓，它可選擇速度優先/壓力優先，位置切換/時間 切換，一般情況是採用速度優先和位置切換射出轉保壓的方式。 保壓段數一般可設定1-6段，可根據產品大小進行設定段數。保 壓壓力和保壓時間可根據產品結構和大小進行設定，一般產品壁 厚，體積大，澆口大的產品，保壓壓力和時間應設定大或長，可 更好的控制產品尺寸和縮水。 3. 最大射出壓力：可設定產品所需最大射出壓力，但又不能超 過機器最大射出壓力。在高壓下可有效使熔料快速填充模具型腔， 並能保證產品品質的穩定性。

Molding 4. 最大射出時間：限制實際射出的最大時間。一般設定值比 實際射膠時間大0.15es,有利於防止過充值。 5. 最大保壓速度：保壓過程中機器同時輸出的一個速度。 6. 射出前停止是在生產過程中，座台前進後在射出動作前而 停止的時間。此參數可防止採用了座台後退功能時，座台前 進射嘴沒有壓緊澆口套進行射膠，使噴嘴漏膠、損壞發熱圈 和炮筒。

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7.射出壓力報警，選擇功能ON打開此警報功能，OFF是關閉。 當實際壓力值超過設定壓力值時機器報警。

Molding 二)計量條件介面設定操作指引

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1. 計量界面左上角有功能開關ON/OFF。ON表示打開計量功能。 在自動/生產時可進行螺杆和座台動作。OFF表示關閉計量功能。 在自動生產時螺杆和座台不動作(機器空運轉)。 2. 計量段數可設定1-6段，根據產品大小來設定合理段數，目的是 更好的使材料塑化均勻。

3. 背壓可根據材料性能進行設定。計量背壓理論上應從小設定， 目的是減少計量時背部壓力，降低螺杆的磨損，提高使用壽命。 另一種是當有兩種材料或色母共同混合計量時，背壓可設定大些， 目的是背壓增大、溫度升高、剪切速率高、計量均勻，使顏色混 合和材質達到最好塑化效果。 4. 轉速應從慢設定，條件是計量材料應符合要求。

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5. 計量位置也可稱料量，新產品或重新開機時可從低設定， 然後慢慢添加料量使產品充填滿。計量位置計算公式 =1Shot重量/機器射出重量(PS)X最大計量行程+適當殘量6. 減壓距離是螺杆熔膠後的螺杆抽退位置，可有效防止噴 嘴流涎。

7. 減壓速度也可稱倒塑速度，設定不能太快，否則會產生 銀紋、氣泡、燒傷等缺陷。8. 冷卻時間設定值可根據產品大小、壁厚和模溫及產品尺 寸要求進行設定。

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三)噴嘴後退介面設定操作指引

Molding 1.噴嘴後退功能是防止噴嘴冷膠而設

定的功能。

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2.噴嘴後退可選擇計量前噴嘴後退、計量後噴嘴後退，根 據實際需要進行選擇。3.後退延遲時間是噴嘴後退前停留時間。

4.後退距離是噴嘴後退的行程位置。

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四) 溫度介面設定操作指引

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1.溫度設定是注塑五大要素之一，可根據使用材料不同進行設定 不同溫度。有些材料溫度高了會使材料降解，使產品變脆，組裝 開裂等。溫度低了達不到材料結晶效果，熔膠速度慢，注射時達 不到成型要求。2.此界面左上角有溫度控制開關ON/OFF。ON是打開料筒溫度開 關，OFF是關閉料筒溫度開關。

3..同期異溫運轉模式是在升溫過程中在炮筒各段區域同時勻衡升 溫。打開此功能方式是選擇“ON”,關閉是“OFF”.4.低溫保持：主要用於如需停機時間超過半個鐘以上或無人運轉 模式下為了便於升溫而設定的功能。它同時由低溫保持溫度和保 溫起動時間組成。打開此功能是選擇“ON”,關閉是“OFF”。

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5.料筒溫度設定：它可分為下料口加熱溫度，一般設定為 60℃~80℃,後區溫度、中區溫度和噴嘴溫度。料筒溫度設定 的一般方法是根據材料供應商提供的熔融溫度從下料口到噴嘴 段依次遞升。

6.上下限溫度偏差的設定：按理論設定值溫度偏差值應該設定 ± 10℃~20℃左右，當實際炮筒溫度超過偏差時，機器就會報警。