轧机机器操作规程修

机器操作规程

为了正确操作机器，延长机器使用寿命，保证产品质量，提高生产效率，在此颁布机器操作规程。

具体如下：

轧机

一、开机前准备工作

1、人员准备，当班班长依职权对班组人员做出工作职位安排并确保每一位员工都已配齐劳动防护用品。

2、轧制油准备，由当班副班长提前向所在车间主任申请，提前领取轧制油放于轧机工作制定区域，供工作需要。

3、生产场地准备，当班班长首先确定当天生产订单安排，并提前将有关订单坯料按顺序做好安排，放于轧机喂料区域，并确保轧机出料区无杂物堆放，并将应使用的料盘放在出料区合理位置。

4、轧机检查，当班班长在正式投入工作前，要对轧机进行简单检查，确保轧机处于正常工作状态，无生产安全隐患存在，并指挥班组有关人员对轧机传动部位螺丝进行再次紧固。

5、清辊器准备，当班副班长应及时检查清辊器是否还能使用，如不能使用应在最短时间内拆除不能使用的清辊布料，并换装上新的布料。

6、生产流程卡及坯料检查，当班班长应认真阅读生产流程卡，并对生产流程卡所载明的生产工艺及生产要求、生产注意事项进行充分了解。并检查生产坯料是否和生产流程卡相匹配，如不匹配应及时和车间主任、生产调度取得联系，排除生产障碍。

二、开机

1、开机后，当班班长要检查减速箱油泵打油情况，保证下油孔有打油；如不打油，请及时调整开关，联系机修人员。

2、当班班长根据板材厚度及生产流程卡要求调整适合工作的轧辊参数，并在第一张板料出轧机后进行厚度测量，以确定该参数是否适合批量轧制。如不适合应及时调整轧辊参数，并保证下压量在可控范围内，一次下压量禁止超过200丝。

3、当班班长要时刻注意产品板型及轧辊表面颜色变化，根据实际情况安排班组人员及时对轧辊进行喷涂轧制油，使上下轧辊颜色均匀一致。

4、轧制过程中，时刻注意各个部位运转情况。轧制过程中注意平衡油缸，轧几张板就要平衡一下油缸，避免机器上下浮动太大。

5、轧制过程中看清是否是单张板，严禁一次喂一张以上板子，造成机器严重损坏。

三、关机

1、由当班班长确定当日工作安全是否已全面完成，如未完成，是何种原因导致当日工作为有效完成，以及工作中出现哪些新问题，生产过程中产生报废板料的数量应及时记录在当日工作记录中。

2、生产现场由当班副班长安排班组人员进行有效整理与清洁，并将有关坯料、

产品、报废料放置在指定区域，并对轧机进行有效检查。确保轧机在正常工作状态下进行正确关机。

3、由当班副班长对班组人员进行清点，确保本班组所有人员在当日工作中都是安全的，并指挥班组人员进行卫生扫除。

二、退火炉

1. 每次进料及出炉确认炉内料的数量，小车是否过载。

2. 如果炉门钢丝绳发生缠绕，要及时调整，以免拉断。

3. 拉料车链条如果缺油或者发生进出料链条打滑的情况，应及时通知机修人员进行调整。

4. 放料时，应确保料盘在小车上摆放整齐，以免进炉后刮碰炉壁，导致炉丝断掉漏电，出现严重的安全事故。

5. 打开加热开关及风机时，严禁连续启动，应等上一个启动后，在启动下一个。

6. 净水机由退火人员负责，不可断电。处理水时，注意污水及净水情况，定期清理机器上的灰尘。

三、下料机

1. 下料机每班进班下料前，检查各个部位螺丝是否松动及油路是否漏油，以便及时处理。

2. 下料后，严禁用铲板铲断打包带，应用剪刀剪断。

3. 在铝板进入粗矫机后，应及时收回压卷辊、驱动辊及铲板。

4. 下班前及时清理地沟内打包带、纸壳等杂物。

5、在下料过程中，时刻注意压爪位置，如压爪太低应及时调整，以免压爪脱落。

四、粗矫机

1、矫平机每次开机前检查传动轴及变速箱是否有异响。

2、矫板时，看清铝板厚度及辊缝，严禁下压量过大以致损坏传动轴及变速箱轴承、齿轮。

五、薄板开平

1. 每次进班检查开卷机、磁粉制动器尼龙棒、传动轴及变速箱，剪板机下面油缸，以及运输带、减速机。

2. 上卷前，及时打开水泵冷却，以免磁粉制动器损坏。

3. 开完一卷后，及时将液压油泵、小油泵及运输带关闭，以免机器过热，无法正常工作。

4. 单张矫板时，认清板材厚度，严禁铝板超厚，损坏矫直机。对于板型不好，无法轿平的铝板，应不予矫直，以免损坏支撑辊。单张鱼尾板必须截头，以免缠轧，造成机器损坏。

5. 开完成品卷后，应及时关闭冷却水泵，以免水泵长时间运转，导致水泵损坏。

六、剪板机

1. 每个班进班先检查压爪、刀口擦油及上面刀缝轴承加油，以免在剪切时造成轴承干摩擦，发出异响，造成轴承损坏。

2. 在剪板过程中，甩板动作不能太大，以免甩到压爪及面板上，造成压爪损坏

及面板操作系统混乱，导致剪板机无法正常工作。

3. 剪板结束后，应及时清理落料架内夹藏的废料，以免造成落料架损坏。

七、锯床

1. 每次开锯前先检查锯片、链条及气管是否完好。

2. 在锯板时，前进速度不能超过400 r / min ，且加打足量的润滑油，以免造成锯片爬板，损坏锯片。

3. 锯板时，锯片走到头时应先关掉左右停止，调速器归零，切割停止，等5秒后按下反转，全速退回。

4. 锯板结束后，先将调速器归零后，再关闭电源及气源。

5. 最后，将机器上的铝屑打扫干净，保持机器清洁。