机械设备故障诊断技术

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机械设备故障诊断技术及应用

第一章 绪 论

1.1 机械设备故障诊断技术的意义、机械设备故障诊断技术的意义、目的和内容

设备诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。

机械设备故障诊断技术日益获得重视与发展的原因是，随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。例如，1973年美国三里岛核电站堆芯损坏事故；1985年美国航天飞机“挑战者号”的坠毁；1984年印度博帕尔市农药厂异氰酸甲酯毒气外泄事故；1986年前苏联切尔诺贝利核电站泄漏事故；1986年欧洲莱因河瑞士化学工业污染事故等。重要设备因事故停机造成的损失极为严重；一个乙烯球罐停产一天，损失产值500万元，利润200万元；一台大型化纤设备停产1小时，损失产值80万元。对大型汽轮发电机组进行振动监视，获利与投资之比为17：1。

设备诊断技术日益获得重视与发展的另一个重要原因是能改革维修体制，大量节省维修费用。

日本有资料指出，采用诊断技术后，每年设备维修费减少20%~50%，故障停机减少75%。

设备诊断技术包括以下5方面内容。 1、正确选择与测取设备有关状态的特征信号 2、正确地从特征信号中提取设备有关状态的有用信息 3、根据征兆正确地进行设备的状态诊断 4、根据征兆与状态正确地进行设备的状态分析 5、根据状态分析正确地作出决策

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1.2 设备故障的信息获取和检测方法

1.2.1 设备故障信息的获取方法

图1-1 设备诊断过程框图

1、直接观测法

2、参数测定法 3、磨损残余物的测定 4、设备性能指标的测定 1.2.2 设备故障的检测方法 1、振动和噪声的故障检测

（1）振动法：对机器主要部位的振动值如位移、速度、加速度、转速及相位值等进行测定，与标准值进行比较，据此可以宏观地对机器的运行状况进行评定，这是最常用的方法。

（2）特征分析法：对测得的上述振动量在时域、频域、时—频域进行特征分析，用以确定机器各种故障的内容和性质。

（3）模态分析与参数识别法：利用测得的振动参数对机器零部件的模态参数进行识别，以确定故障的原因和部位。

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（4）冲击能量与冲击脉冲测定法：利用共振解调技术以测定滚动轴承的故障。 （5）声学法：对机器噪声的测量可以了解机器运行情况并寻找故障源。 2、材料裂纹及缺陷损伤的故障检测

（1）超声波探伤法：该方法成本低，可测厚度大，速度快，对人体无害，主要用来检测平面型缺陷。

（2）射线探伤法：主要采用X射线。该方法主要用于展示体积型缺陷，适用于一切材料，测量成本较高，对人体有一定损害，使用时应注意。

（3）渗透探伤法：主要有荧光渗透与着色渗透两种。该方法操作简单，成本低，应用范围广，可直观显示，但仅适用于有表面缺陷的损伤类型。

（4）磁粉探伤法：该法使用简便，较渗透探伤更灵敏，能探测近表面的缺陷，但仅适用于铁磁性材料。

（5）涡流探伤法：这种方法对封闭在材料表面下的缺陷有较高的检测灵敏度，它属于电学测量方法，容易实现自动化和计算机处理。

（6）激光全息检测法：它是20世纪60年代发展起来的一种技术，可检测各种蜂窝结构、叠层结构、高压容器等。

（7）微波检测技术：它也是近几十年发展起来的一种新技术，对非金属的贯穿能力远大于超声波方法，其特点是快速、简便，是一种非接触式的无损检测。

（8）声发射技术：它主要对大型构件结构的完整性进行监测和评价，对缺陷的增长可实行动态、实时监测，且检测灵敏度高，目前在压力容器，核电站重点设备及放射性物质泄漏，输送管道焊接部位缺陷等方面的检测获得了广泛的应用。

3、设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测

（1）光纤内窥技术：它是利用特制的光纤内窥探测器直接观测到材料表面磨损及情况。

（2）油液分析技术：油液分析技术可分为两大类：一类是油液本身的物理、化学性能分析，另一类是对油液污染程度的分析。具体的方法有光谱分析法与铁谱分析法。

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4、温度、压力、流量变化引起的故障检测

1.3 机械设备故障诊断方法的分类

1.3.1 按诊断的目的和要求分类 1、功能诊断和运行诊断 2、定期诊断和连续监控 3、直接诊断和间接诊断

4、常规工况下诊断和特殊工况下诊断 5、在线诊断与离线诊断 1.3.2 按诊断对象分类

（1）旋转机械诊断技术：如汽轮发电机组、燃气轮机组、水轮机组、风机及离心泵等。

（2）往复机械诊断技术：包括内燃机、往复式压缩机及泵等。

（3）工程结构诊断技术：如海洋平台、金属结构、框架、桥梁、容器等。 （4）运载器和装置诊断技术：如飞机、火箭、航天器、舰艇、火车、汽车、坦克、火炮、装甲车等。

（5）通讯系统诊断技术：如雷达、电子工程等。

（6）工艺流程诊断技术：主要是生产流程、传送装置及冶金压延等设备。 1.3.3 按信息提取方式分类 1、函数分析法 2、统计分析法

1.3.4 按照状态诊断方式分类

按照征兆与状态之间的关系可将诊断方法分为以下几种。 1、对比诊断法 2、函数诊断法

在征兆与状态之间如存在定量的函数关系，则在获得征兆后即可用相应的函数关系计算出状态。

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3、逻辑诊断法

在征兆与状态间如存在逻辑关系时，则在获得征兆后即可用相应物理或数理逻辑关系推理判明有关状态。

4、统计诊断法

一般模式识别理论中的统计模式法，它用于征兆与状态之间存在统计关系时。 5、模糊诊断法 6、智能诊断法

1.4 机械设备故障诊断技术的发展概况

故障诊断技术作为一门学科，则是20世纪60年代以后才发展起来的。 1967年在美国宇航局（NASA）倡导下，由美国海军研究室（ONR）主持美国机械故障预防小组（MFPG），积极从事故障诊断技术的研究和开发。在航空运输方面，美国在可靠性维修管理的基础上，大规模地对飞机进行状态监测，发展了应用计算机控制的飞行器数据系统（AIDS），利用大量飞行中的信息来分析飞机各部位的故障原因并能发出消除故障的命令，这些技术已普遍用于波音747这一类巨型客机，大大提高了飞行的安全性。据统计，世界班机的每亿旅客公里的死亡率已从20世纪60年代的0.6左右下降到20世纪70年代的0.2左右。在旋转机械故障诊断方面，首推美国西屋公司，从1976年开始研制，到1990年已发展成网络化的汽轮发电机组智能化故障诊断专家系统。

英国在20世纪60年代末70年代初，以R.A.Collacott为首的英国机械保健中心（U.K.Mechanical Health Monitoring Center）开始诊断技术的开发研究。

设备诊断技术在欧洲其他一些国家也有很大进展，它们的广度虽不大，但都在某一方面具有特色或占领先地位，如瑞典的SPM轴承监测技术，挪威的船舶诊断技术，丹麦的振动和声发射技术，等等。

我国于1983年由原国家经委发布了《国营工业交通设备管理试行条例》，1987年国务院正式颁布了《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，规定：“企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为基础 …… 此处隐藏：8814字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……