日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析

日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析翟新岗(博高新区，博淄淄 258 ) 5 0 6

摘要：日用陶瓷目前多使用小膜花纸进行装饰，纸经 8 0C左右烤烧后，易出现爆花、落、纹、花 0￣容脱裂变色、泡等缺陷，文对这些烤花缺陷产生的原因进行了分析，提出了相关的解决措施。起本并 关键词：日用陶瓷；膜花纸；陷小缺

1前

言

我国的日用陶瓷大多采用花纸装饰，通常花纸装饰可分为三种：上花纸、中花纸和釉下花纸，种釉釉三装饰方法各具特点。本文主要叙述目前在各陶瓷产区应用最广泛的釉上花纸装饰，釉上花纸可分小膜花纸和大膜花纸两种 .者最简单的区分方法是：膜花纸两小需浸泡在水中后才可装饰 .大膜花纸则不需要。而 釉上小膜花纸装饰的烤烧温度一般在 70 8 0 5~ 5℃范围内 .着节能的要求和降低成本的压力，花温度随烤通常在 80左右。 0℃图 i花纸烘烤后颜色脱落

2小膜花纸装饰常见缺陷分析 2 1颜料剥落 .现象：花纸烤烧后，色部分或全部从陶瓷釉指颜

热膨胀系数。

22黑点或棕点( .含镉颜料 )现象：镉颜料 (色、色 )烤烧后出现黑点或含红黄在者棕色圈，图 2见。

面上脱落，图 1见。原因分析：陶瓷釉与颜料之问的热膨胀系数相差太大，别是当颜料层印刷较厚时，容易出现剥落缺特更

陷。在红色釉面、蓝色釉面的陶瓷上装饰花纸时，宝出现颜料剥落的几率比较高。解决方法：

( )挑选使用合适的颜料 (更换颜料系列或生 1如

产厂家 );( )颜色层印刷尽量薄些； 2(黑点 a ) ()棕色圈 b

( )向颜料中加入约 2%的合适熔剂，降低其 3 0以图 2含镉颜料烧成后出现黑点或棕色圈

原因分析：层或颜料中含有杂质，常是由铁釉通或铜的杂质颗粒引起的。解决方法：

( )清除颜料中含铁或铜的有害杂质 (料厂 1颜检查 );

( )釉料或坯体中的杂质，通过使用清洁原材 2可料来预防 (瓷厂检查 )陶； ( )烤烧时保持

充足的氧化气氛，强通风、 3加降低装窑密度也可减少该缺陷的发生 (花厂检查 )烤。

2 3颜色溅污到临近区域 .现象：烤烧过程中，色颗粒从装饰区域挥发在颜并沉积到别的地方，成颜色溅污，图 3造见。图 4颜色层出现斑点、 表面不平整问题

图 5颜色层表面污点图 3烤烧时颜料挥发、积所形成的颜色溅污现象沉

原因分析：花纸上面或者下面，片状的糊精在有

镉混合物，一部分会脱离窑炉内衬，落到窑车的有滴陶瓷制品上。

渣滓残留，别是颜色层较厚时更明显。特解决方法： ( )贴花时一定要彻底刮平花纸并擦净花纸表面； 1( 2)经常更换浸泡花纸的水；

解决方法：荐使用清洁的窑炉。推

2 6颜料烤烧后偏离正常颜色 .现象：料在烤烧后，离正常颜色。颜偏原因分析：

( )使用表面光滑的花纸； 3 ( )使用专门的花纸固定剂， 4以使花纸更好地与装饰基体结合。

( )对于 C/ e金红、红类 (温度比较敏感 ) I dS、桃对 颜料来说，果窑炉中温度分布不均匀，颜料的发如对色有明显不利影响： ()烤花时装窑太密，致窑炉内温度分布很不均匀。 2导 解决方法： ( )如果陶瓷制品使用了对温度敏感的颜料进 i

2 4大斑点和裂纹 .现象：饰图案中出现大斑点、纹或表面不平装裂整，图 4。见

原因分析：纸没有完全与装饰基体结合好，纸花花

下面残留的水和糊精，导致颜料烤烧后表面不平滑。解决方法：花时认真仔细，证与基体结合牢贴保固，烧后就不会出现此类缺陷。烤

行了装饰，需保证温度的均匀性，产品在窑炉的则使同一位置进行烧成 (如窑炉中部 )比； ( )装窑密度不能太大，则温度不均匀。 2否

2 5陶瓷制品表面有污点 .现象：纸在烤烧后 .表面可看到明显的污点，花在见图 5

2 7装饰图案部分无光 .现象：在花纸装饰区域，出现片状无光或元光点。原因分析： ( )浸泡花纸的水中含有太多糊精； i ( )贴花时没有把水充分排

除干净。 2

原因分析：窑炉内衬中沉积吸附的一些铅或铅在

解决方法： ( )浸泡花纸的水要经常更换； 1 ( )贴花纸时，擦干花纸表面的水 (用拧干 2要可水的湿布擦 )。 2 8无光 .现象：料装饰区域在烤烧后表面不亮、光。颜无 原因分析：( )釉上装饰花纸颜色层印刷如太薄，于熔剂 1由

挥发，料不能被熔剂包裹，能在颜料表面形成一颜不个密封的光滑表面：图 6颜色层出现针孔

( )当颜料层的印刷厚度太大时。烤花温度不 2如够，易导致釉面无关：也 ( )烤花温度偏低，料不能形成均一熔融的玻 3颜

烧成时也不能填平，烧后形成针孔：烤 ( )贴花时不仔细，有把花纸刮平、水排净； 2没把( )印刷小膜花纸所用的底纸表面不光滑、平整； 3不

璃体：( )颜料析出晶体 (铅颜料、中彩含钴颜料 4无釉有时候会出现 ); ( )电加热的窑炉中，时会通入水蒸汽以提 5在有高釉上颜料的耐蚀性能。此时，机物的燃烧挥发受有到阻碍，而会影响甚至改变窑炉的氧化气氛 .而进从

( )花纸印刷后，干温度太高，纸出现气泡 4烘花或者花纸中成膜介质减少：

( )釉层表面有缺陷，碍颜料平稳流动。对于 5阻表面张力比较高的颜料，含钴的颜料，种情况比如这较明显：

在颜料装饰区域出现大量针孔，似无光。近解决方法：

( 6)调墨油和颜料不匹配，者对调墨油有特或

殊要求。对于浮雕颜料和玻璃颜料，用专用的调如需墨油：

( )适当提高颜料层的印刷厚度，降低颜料过 1如筛的网目数、加一次印刷次数等，要时可混入适增必量熔剂：

( )花纸没有和无光釉充分粘合，者之间存有 7两空隙；

( )当颜料层的印刷厚度太大时，适当减薄， 2要 如有必要可提高烧成温度： ( )颜料如与所设定的温度范围不匹配，选择 3可

( )花纸存放时间太长，刷介质中的熔剂和可 8印塑剂已完全挥发掉：

( )用塑料薄片作为花纸的衬纸 (

来隔开花 9用纸 ),料薄片会吸收封面油中的熔剂和可塑剂，时塑从而导致花纸变脆。

其它合适的颜料，者仍用该颜料，提高烤烧温度。或但要通过实验来确定合适的烤烧温度和烧成周期： ( )在颜料中混入白色或印刷一层底白，稳定 4来颜料的发色： ( )在升温阶段加强控制，保有机物完全挥发 5确掉：化通入水蒸汽的数量。优

解决方法： ( )提高颜料对调墨油的比例，于平版印刷， 1对 标准的料油比是 10: 0 10:0如果所用调墨油 0 5~ 0 7。的粘度太低，该换用具有一定触变性的调墨油。应如果印刷后颜色太浅，以再重复印一次，者换用低可或目数的网版。对于已经印刷好的花纸，花纸表面再在

2 9针孔/起泡 .现象：颜色表面出现针孔，者颜色起泡，图 6在或见。

原因分析： ( )颜料膏体中调墨油比例太低，料不能形成 1颜所需要的表面，而不能以最适宜的方式覆盖装饰基从

印一层合适的修复剂，纸也能重新使用。另外，花在浸泡花纸的水中加入可塑剂，也能减少花纸烧烤后出现针孔：

体。在升温阶段，由于花纸中调墨油用量少，墨油中调粘合剂和可塑剂的含量就偏低，致花纸不能与陶瓷导基体紧密粘合在一起，在花纸和基体问存在空隙，在

( )彻底刮平花纸； 2 ( )使用质量好的底纸： 3 ( )花纸的烘干温度不能超过 4℃; 4 0

( )在颜料上面套印一层熔剂，在颜料中混入 5或面光滑的釉层；

( )作为衬纸的蜡纸表面有折痕，花纸的颜色 5在

低熔点的颜料或熔剂，降低其粘度，时要选用表表面留下烙印。以同解决方法：

( )对于浮雕颜料，使用专用的调墨油； 6要( )浸泡花纸的水 …… 此处隐藏：2701字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……