石门揭露煤层的安全技术措施

石门揭露煤层的安全技术措施

一、1820水平运输石门掘进工作面概况

1、巷道名称、位置及相邻关系

副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东130m-195m之间，地面相对山坡，对地面建筑及工业广场无影响，东为副暗斜井，西为暗斜井，北为副斜井绞车硐室，南为掘进方向。

2、掘进目的及用途

是为了形成1820m水平的生产系统，满足该水平M17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。

3、巷道主要技术特征：

（1）总工程量：240m(据地质资料推算，以实际揭露为准)。

（2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱支护，巷道净宽为2600mm，净高为2600mm，坡度：+3‰。该巷走向垂直煤层走向，需穿过22#煤层后再揭穿17#煤层，预计施工至120m位置揭穿22煤层。见附图1《+1750运输石门平面图》。

4、地质构造及水文地质

该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗—弥勒断裂带内，受北西—南东方向强烈构造应力影响，使矿区构造复杂化；地层呈单斜构造，岩层走向310—330°、倾角30—40°。水文地质条件为中等类型，矿井涌水量最大为30m3/h。

5、煤层及其顶底板

22煤煤层为薄至中厚煤层，煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主；

6、瓦斯含量

根据1860水平22#煤层实际揭露情况，该煤层瓦斯含量高,相对瓦斯涌出量约20m3/T,矿井属高瓦斯矿井。

二、组织机构与职责

1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构

成立1820水平运输石门揭煤领导小组：

组 长：陈谷财（矿长）

副组长：杨小波（技术负责人）

潘忠财（安全副矿长）

孙德元（机电副矿长）

李建林（通风副矿长）

刘亚林（生产副矿长）

领导小组具体负责揭煤全过程的安全技术工作。

领导小组下设两个分组：

一分组（负责钻探、预测、瓦斯抽排放）：

成员：许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦

石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈

建宝、郑华雄

二分组（负责掘进、钎探、揭煤）：

施工队成员：潘友先班、袁发安班、沈谷先班

2、具体分工如下：

（1）总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。

（2）技术负责人负责揭煤期间：“一通三防”的日常管理工作，负责煤层突出危险性预测预报、瓦斯日报等审签整理工作。

（3）孙德元同志负责揭煤期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。

（4） 潘忠财同志负责钻探、预测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。

（5）朱文东同志负责地质资料收集，揭煤前绘制形象进度图并负责每天填绘。

（6）李建林同志负责现场管理，并准确掌握1820水平运输石门揭煤工作的施工进度；协同施工队组织生产、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施情况。

（7）刘亚林同志具体负责现场管理、组织生产。

三、煤与瓦斯突出的地质因素分析

煤（岩）与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有：地应力（地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力）、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内，突出点发生的位置与地质构造部位有关，比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等，这些地质构造部位应力比较集中，由于采掘工程破坏了原始平衡，导致地质构造残余应力的突然释放，引起煤与瓦斯突出，因此在施工过程中在石门揭穿煤层地点选择中要避开地质构造带。避免发生煤与瓦斯突出事故。

四、揭穿煤层的安全技术措施

1、打超前钻孔

（1）在石门掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔（沿巷道走向方向），（见附图2、3、4）。采用150型钻机打钻，钻孔施工时应详细记录岩心资料。

（2）打超前钻孔的施工工艺

1.1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全：

1.2、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

1.3、拆、卸、安装钻机大型不件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

1.4 、每次只准接卸一根钻杆。

1.5、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.75%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

1.6、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。

1.7、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆钻机，严格按设计参数放线布孔。

1.8、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和自救器。施工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.75%，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时，才准送电开钻。

1.9、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分钟，严禁不试钻就强行钻进。

1.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停

止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

1.11、进钻时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。

1.12、上下钻机具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。

1.13、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。

1.14、进钻中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携式报警仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.75%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。

1.15、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。

1.16、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，应立即停止作业。同时使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止钻杆被夹死，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。

1.17、一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。

2、超前钻孔同时作为测瓦斯压力孔

煤层瓦斯压力测定，钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压（封孔长度不得少于12.0m），必须在瓦斯压力值稳定之后（瓦斯压力稳

定时间不得少于48小时）可拆表。

3、突出危险性预测

（1）因掘凿断面较 …… 此处隐藏：3284字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……