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品质控制流程图

来源:网络收集 时间:2026-07-24
导读: 生产过程品质控制流程图输入 PMC物料申 请 权责 采购部 PMCNG 流程 供应商交货 OK 核对物料和清点数量 作业要点 输出 采购单 配合部门 仓库 送货单 仓库 NGNG 仓库暂收 OK 核对物料,清点数量 退货单或物料 采购部 送检单 1.来料检验报 告 2.IQC来料 检验日

生产过程品质控制流程图输入 PMC物料申 请 权责 采购部 PMCNG

流程 供应商交货 OK 核对物料和清点数量

作业要点

输出 采购单

配合部门 仓库

送货单

仓库

NGNG

仓库暂收 OK

核对物料,清点数量

退货单或物料 采购部 送检单 1.来料检验报 告 2.IQC来料 检验日报表 入库单.做账

物料送检单

品质部

申请特采

IQC检验

依据对应物料的《来料检验标准》、 产品图纸、样品、订单 BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。

仓库

OK QC标签 仓库OK 仓库入库 领用生产

核对物料,清点数量

品质部

生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求 生产计划\生 生产部 产订单\客户 工程部 订单要求 产品检验标 准 OK 品质部 生产返工 NG 产品检验标 准 品质部 NG

1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现色差的物料,尽量用在同一批次的 领料单 产品上 1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 首件检验记录 外观包括颜色、LOGO,半成品要求要试装、及功能测试 和相关的可靠性测试. 按作业指导书进行作业 喷油或SMT完整 品

仓库

首件检验 OK 量产

生产部

品质部

FQC检验

1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 QC检验报告 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 观、功能测试和相关的可靠性测试。

生产部

IPQC检验 OK

IPQC巡检日报 表.纠正与预防 生产部 措施报告

品质控制流程图 输入 权责 流程 作业要点 1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识 OK品才能领用. 输出

生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求 生产计划\生 产订单客户 品质部 订单要求 生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求 产品检验标 准 NG

领用生产

产生首件

品质部

首件检验 OK 量产

1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 首件检验记录 外观包括颜色、LOGO,半成品要求要试装、及功能测试 和相关的可靠性测试.

生产部

按作业指导书进行作业

生产作业

品质部

品质部

FQC检验

1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 QC检验报告 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 观、功能测试和相关的可靠性测试。 IPQC巡检日报 表.纠

正与预防 措施报告

生产部

产品检验标 准

品质部生产返工

IPQC检验 OK

生产部

产品检验标 准

品质部

NG

QA检验

1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 返工单. 进行全面的测试。3.状态标识清楚

生产部

生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求

组装领用生产 1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产. 产生首件 品质部

品质控制流程图输入 权责 NG 首件检验 OK 生产计划\生 生产部 产订单\客户 工程部 订单要求 量产 流程 作业要点 输出 配合部门

生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求

1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产 品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 首件检验记录 外观包括颜色、LOGO,半成品要求要试装、及功能测试 和相关的可靠性测试.

生产部

按作业指导书进行作业

产生成品

品质部

产品检验标 准

FQC检验 品质部

1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 成品/半成品测 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚 试记录表

生产部

产品检验标 准

IPQC检验

品质部 生产返工 NG OK QA检验 OK

1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 观、功能测试和相关的可靠性测试。

IPQC巡检日报 表.纠正与预防 措施报告

生产部

产品检验标 准

品质部

成品出货检验 1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 报告.成品出货 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 检验记录表.返 进行全面的测试。3.品质状态标识要清楚 工单.

生产部

生产计划\生 生产部 产订单\客户 仓库 订单要求

生产入库出货

1.仓库员依出货单发货,不能发错货.2.外包装一定要完整3. 入库单\出货单 不能少装和多装.

品质部 PMC

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