酸洗作业指导书

适用于钢铁轧制是的酸洗钝化处理

宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司 编 制：

审 核：

批 准：

受 控：

发 放 号：

受 控 号：

日 期：

发布时间：二

酸洗作业指导书 文件编号：qt/00—008 酸 轧 生 产 部 2 0 1 0 – 1 – 1 0一0年一月一日

适用于钢铁轧制是的酸洗钝化处理

第一部分 原料、产品参数及工艺流程

一、工厂条件

1、厂房

现有厂房： 跨距33米、长度126米

轨面标高： 9米

2、天车

天车能力: 上料、下料跨25/5吨、主跨10吨

3、动力设施

动力电源：AC380V，50Hz±1Hz，3ph

压缩空气压力： 压力 4-6kg/cm2

冷却水： 压力 2-4kg/cm2 温度 ≤33℃

二、总体工艺描述

1、机组用途

本机组形式：浅槽紊流推拉式盐酸酸洗机组。

本机组设备用来对带厚2.0-3.0mm，带宽1000-1250mm，年产量60万吨的钢板冷轧前进行酸洗而设置的。

2、生产流程：

用车间吊车从原料库中将需要酸洗的钢卷吊放在机组头部的固定鞍座上（注意带卷的旋向），如旋向不对时人工将钢卷在吊钩上旋转180°调对旋向，鞍座上可存放2个钢卷。然后再用上卷小车将钢卷运到钢卷准备站（由拖卷辊、开卷器、五辊矫直机、切头剪、切角剪、废料箱及废料小车组成）进行开卷、切头和切角，通过高度、宽度对中后自动送入到开卷机的卷筒上。

通过开卷机卷筒涨径来固定钢卷在卷筒的位置，再通过压辊和深弯辊、开卷机、入口导板台、入口导辊（穿带时上辊主动压下，正常工作时上辊抬起）相互配合开卷并将带头通过对中装置送入到九辊矫直机。

矫直破鳞后的带材进入酸洗工艺段酸洗槽、清洗槽、热风干燥器进入1#夹送辊经过尾部活套，带钢经过对中辊进入2#夹送辊（2#夹送辊配有CPC纠偏装置）经过切边圆盘剪（圆盘剪穿带时为主动剪正常工作时为被动剪）通过过渡台（废边由废边卷取机卷取）进入三辊张力装置后钢带经过转向夹送辊（穿带时上辊主动压下，正常工作时上辊抬起）由卷取机卷成钢卷（卷取机带有EPC），在卷取机推板辅助下，用卸卷小车将钢卷从卷筒上移出到出口鞍座。每一卷带钢的尾部由切尾剪处理，废料箱与废边卷取机共用。

酸槽为浅槽紊流槽，液面深度170—250mm，共分6段，每段之间有挤酸辊分隔，每段酸槽分别有各自的加热系统和循环系统，加热系统由过滤器、石墨加热器、酸循环泵、酸循环罐等组成。石墨加热器采用蒸汽对酸进行加热。酸洗后的带钢经挤干辊挤干后进行水洗，以除去带钢表面附着的酸份。

冲洗水共分为4级，90℃的新冲洗水由泵经喷嘴喷淋到钢板表面，4#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到3#冲洗水槽，再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、3#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到2#冲洗水槽，再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、2#冲洗水槽的水沿着与带钢相反的方向溢流到1#冲洗水槽，再由泵经喷嘴喷淋到钢板表面、1#冲洗水槽溢流出的水流到冲洗水罐中供酸雾洗涤塔使用。4个冲洗水槽分别有单独的循环喷淋水系统，水通过带钢上、下表面的喷淋管对带钢进行喷淋，以除去带钢表面附着的酸份。

适用于钢铁轧制是的酸洗钝化处理

经过水洗后的带钢经过1对挤干辊后，进入烘干机干燥，将带钢表面厚度约15—25μm的水膜烘干。

3、机组平面布置： 长约135 m。

三、技术特性

1、概述

（1）高生产率与设备的性能与利用率，机组尽可能缩短间距布置。根据现有的条件下，直接用车间吊车上料到入口鞍座上。机组头部配置钢卷准备站并且配有自动对中、自动对宽，可以实现自动上卷，配备深弯辊实现带钢的防皱功能。可以实现自动穿带。经过卷径计算可以实现自动甩尾速度，圆盘剪前夹送辊配备CPC装置，卷取机配备EPC。卷取机配备缓冲辊和护辊防止带钢甩尾并能将带尾卷紧。 开卷机操作台设置液压浮动手动控制开关，可以方便的控制开卷机的轴向浮动，入口矫直机为9辊，切边圆盘剪采用悬臂布置，废边采用废边卷取机，设置有带钢自动监测、CPC自动对中装置1套、EPC自动寻边装置1套，酸循环密封采用水封和密封装置达到无渗漏，废水集中收集，酸循环系统设备耐腐蚀、运行可靠，机组速度、张力等参数在线检测、自动控制、运行平稳可靠，开卷机、卷取机采用四棱锥套、四片扇形板形式、液压涨缩。

（2）调速电机采用交流变频供电节省了电力。酸洗生产线自动化控制采用上位设置监控计算机，下位控制站采用SIEMENS公司S7-400系列可编程控制器，并以高速数据通讯传输连接的集中监视、分散控制自动化系统，电气传动装置采用直流公共母线方式，配以制动单元，交流电机控制中心MCC采用GCS型固定式开关柜，PCC采用GGD型固定式开关柜。

（3）设备自动化控制采用西门子PLC设备，自动化运行方面采用了自动设定，自动运转，减轻了运行负荷，提高了产品质量，整个自动化系统由交流传动及分布式I/O从站、PLC可编程系统和监控系统（工控机）组成。整个网络系统分为交流传动装置和远程I/O从站与PLC之间采用 Profibus-DP网通讯，PLC控制系统与监控系统之间采用MPI网通讯。

2、机组技术规格

（1）钢卷材质：碳素结构钢。

抗拉强度： 550 N/mm2 屈服强度： 360 N/mm2

钢卷尺寸：

带钢厚度： 2.0-3.0 mm

带钢宽度： 1000-1250 mm 钢卷内径： φ762

钢卷外径： Max φ2050 mm MIN φ900 mm

最大卷重： 20 t

带钢原料要求

塔形：宽度≤1000 mm为15mm，宽度＞1000 mm为20mm。

原料卷尺寸、外形及允许偏差

整卷宽度公差0/＋10mm

凸度：最大50μm

镰刀弯：在长度上的每任意2000mm不大于4mm

（2）产品规格

带钢材质、厚度与原料相同。

宽度： 1000-1250mm（切边）\1000-1270 mm（不切边）

钢卷内径： φ610 mm

最大卷重： 20 t

（3）切头方式

液压上切式（带钢停止状态）

（4）机组速度

适用于钢铁轧制是的酸洗钝化处理

最大180 m/min

（5）穿带速度： 30---80 m/min

（6）机组标高： FL +2700 mm

（7）张力：

①开卷张力： 最大约 18 KN

②卷取张力： 最大约 68 KN

（8）加减速时间：15秒 （停止----180 m/min）

（9）机组产量计算

产量计算说明：

1、上卷时间：高、宽度对中位置起， 其包含上卷车移动时间，钢卷进入开卷卷筒时间，穿带时相关设备完成准备时间，按经验为4.0—5.5分钟。计算时取4.5分钟。

2、穿带速度：穿带时的机组速度分段控制（30－80m/min）。

3、穿带时间：带钢头部以穿带速度从开卷机运行到卷取机的时间。

4、机组实际速度：机组平稳运行速度。

5、钢卷总长： 一定重量的钢卷展开长度。

6、单卷用时： 机组完成一个钢卷生产的总用时。 单卷用时=（增速时间＋减速时间）＋上卷时间＋穿带时间＋切头角时间＋走板时间 。

7、完成用时： 为完成特定规格钢卷年产量要求下的年总用时。

入口产量 : 60万吨 用时: 6496小时

年日历时间 : 8760小时

大修时间 : 120小时

中小修时间 : 445小时

年计划工作时间: 8195 …… 此处隐藏：13287字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……