钣金必备基础知识--钣金工培训课件

钣金必备基础知识

一、识图基础知识 二、粗糙度及公差配合 三、常用材料与热处理 四、表面展开图 五、焊接符号 六、钣金件机械成型 七、钣金件焊接工艺

一、识图基础知识

1、正投影

投影特性

能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。

投射线垂直 于投影面

投影体

A B

C

正投影

a

b

c

2、三视图

直观图

展开投影面

三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等

3、基本视图

--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图

仰视图 主视图

俯视图

4、剖视图

在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。

为了减少视图中 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状。

二、粗糙度及公差配合

1、表面粗糙度

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。

评定表面粗糙度的参数 优先选用轮廓算术平均偏差Ra

★ 轮廓算术平均偏差——Ra Y n 1 Ra=－∑ L i=1 ★ 轮廓最大高度——Rz

yi

X

轮廓算术平均偏差——Ra

表 面 粗 糙 度 符

符 号

号

意 义 及 说 明

用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）

用去除材料的方法获得的表面

用不去除材料的方法获得的表面

横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求

表面粗糙度标注示例

3.2 6.3

1.6

★ 当零件的大部分表 面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多 的一种，代（符）号， 可统一注在图纸的右上 角。并加注 “其余” 二字。

6.3

例如：

3.2

12.5

其余

表面粗糙度参数的单位是 m。

2、公差配合

2.1 基本概念与名词术语 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

例：一根轴的直径为 50 0.008

基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。 思 考 并 回 答

2.2 尺寸偏差和公差、公差带图

上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 50 0.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992

－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 公 ＋ 差 0 带 － 图： 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 公差恒为正 -0.006 -0.022

+0.024 50+0.008

偏差可 正可负

50 基本尺寸

0

下偏差

50±0.008

50

-0.006 -0.022

2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。 间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸

δ≥0 间隙

δ≤0 过盈

（2） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （3） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。 ② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。 箱体 配合标注形式为： 孔的基本偏差代号、公差等级 基本尺寸————————————— 轴的基本偏差代号、公差等级

H8 例如： f7 H7 40 n6 30 轴套 40H7 n6

基孔制间隙配合 基孔制过渡配合

30

H8 f7

轴

三、常用材料与热处理

1、常用材料

黑色金属

金属 材料 有色金属 机械工 程材料 铸铁 钢 合金钢 铝合金 铜合金 其他有色合金 陶瓷

无机非金属材料

非金属 材料

有机材料

塑料 橡胶 合成纤维

2、钢铁材料（黑色金属）

1、非合金钢（碳钢） 含碳2％以下的铁碳合金、少量杂质 按质量分数分类：低碳钢、中碳钢、高碳钢 按质量等级分类：普通质量、优质和特殊质量 按用途分类：碳素结构钢、碳素工具钢 2、合金钢 人为加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有高的强度、韧性、 硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蚀性、高温强度等）。 3、铸铁 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、 低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。 灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式

球墨铸铁：C－球状石墨形式，较高的强度 ，良好的塑

性和韧性。

3、钢的热处理

热处理定义：加热、保温、冷却 改变金属整体或表面组织， 获得所需性能。 热处理种类 1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加 热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等 3、其他热处理

退火：加热、保温、随炉冷却 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力 正火：加热、保温、空气冷却 目的：同退火，更高的力学性能 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出 现内应力，材料变脆，须回火。

回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250 C） 2、中温回火（350～500 C） 3、高温回火（500～6

50 C） 调质处理：淬火＋高温回火 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分 的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强 度等力学性能。

4、钣金材料

1、电解板：（又称电镀锌板）SECC（N）(耐指纹板) 、SECC（P）、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。

2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。 3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 4、热轧板： Q435 、Q436、QSPH75、 ZJ330B 、 ZJ400 、Q195 、Q215、 Q235B 、Q226、 08KP 、 08YU、 HJ41 、HP295等。 5、不锈钢板:SUS,SUS301, 2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 6、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧 钢板，镀铝锌板，铝型材等。