电气安装施工工艺集锦

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2006-07-28 16:27 hzxsxtl

我也是从别处盗版过来给大家共享的，要是侵范了别人的版权，我先在这里说对不起了

hzxsxtl 2006-07-28 16:28

1、硬质阻燃塑料管（PVC）明敷施工工艺

1 范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2 主要机具：

2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

预制支、吊架铁件及管弯 → 测定盒箱及管路固定点位置 → 管路固定 →

管路敷设 → 管路入盒箱 → 变形缝做法

3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。

3.2.2 冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图3-l所示。

图3-1 手板弯管器示意图

3.2.2.2 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。

3.2.2.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.3 测定盒、箱及管路固定点位置：

3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

3.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。

3.4 管路固定方法：

3.4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。

3.4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。

3.4.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。

3.4.4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。

3.4.5 稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好。

3.4.6 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。

3.4.7 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。

3.4.8 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

3.5 管路敷设：

3.5.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

3.5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。

3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

3.5.4 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。

3.5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；

3.5.5.1 管路无弯时，30m；

3.5.5.2 管路有一个弯时，20m；

3.5.5.3 管路有二个弯时，15m；

3.5.5.4 管路有三个弯时，8m；

3.5.5.5 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表3-1所示。

管路中间固定点间距（mm）表3-1

支架

间距

管径允许偏差

20 25～40 50

垂直水平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30

3.5.7 配线与管道间最小距离见表3-2所示。

3.5.8 管路连接：

3.5.8.1 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

3.5.8.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的配线与管道间最小距离表3-2

配线方式

管道名称穿管配线绝缘导线明配线

最小距离 (mm)

蒸汽管 1000 (500) 1000 (500)

交叉 300 300

暖，热水管 300 (200) 300 (200)

交叉 100 100

平行 100 200

交叉 50 100

注： 1. 表内有括号者为在管道下边的数据。

2. 达不到表中距离时，应采取下列措施：（1）蒸汽管椩诠芡獍羧炔愫螅舷缕叫芯痪嗫杉踔?00mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；（2）暖，热水管棸羧炔恪?

对口应位于套管中处对平齐。

3.5.8.3 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

3.5.9 管路敷设：

3.5.9.1 配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。

3.5.9.2 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

3.5.10 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图3-2所示。

图3-2 补偿装置示意图

3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。（PVC）管与钢管连接见图3-3 …… 此处隐藏：17825字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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