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钣金工艺手册

钣金工艺手册Z折 2(非平行直边段差).展开方法与平行直边 Z折方法相同(如上栏),高度 H取值见图示

λ

Z折 3(斜边段差). 1.当 H< 2T时 当θ≦70°时,按 Z折 1(直边段差)的方式计算,即:长度=展开前总长度+K (此时 K’=0.2) 当θ>70°时完全按 Z折 1(直边段差)的方式计算 2.当 H 2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠ 90°).展开

Z折 4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z折 1(直边段差)方式展开 H>2T,请示后再行处理

圓弧相切線

2.

1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则 S按下列原则取值: T≦ 0.5时取 S=100%T

A

R=S

抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图 (设预冲孔为 X,并加上修正系数–0.1):

XB

λTD C F E

0.5< T<0.8时取 S=70%T T≧ 0.8时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值 2.若抽孔用来铆合,则取 S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.10~0.15) 3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸; 4.当预冲孔径计算值小于 1.0时,一律取 1.0S d D

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H

θ

6.3.2.折床的加工工艺参数:

折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)

折弯系数一览表

折弯系数

材质料厚5TV（外尺寸）

(2-k)*T1.01.5AL

2.02.53.00.6SUS

0.81.0=K

5TV（内尺寸）k*T0.38*1.0

=K’=0.38

5T-1V（内尺寸）

k*T0.5*1.00.36*1.5

=K’=0.5=0.54

5T+1V（内尺寸）

k*T0.25*1.00.347*1.5

=K’=0.25=0.52=0.8

1.62*1.0=1.62

1.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)=0.541.6*2.01.6*2.51.6*3.01.8*0.61.8*0.81.79*1.0=3.20.4*2.0(10V)=4.00.4*2.5(12V)=4.80.4*3.0(12V)=1.1=1.44=1.80.2*0.60.2*0.80.21*1.0=0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0(12V)

=1.00.48*2.5(10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.03=1.20.48*3.0(10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23=0.12=0.16=0.210.416*0.60.3*0.80.316*1.0=0.25=0.24=0.320.05*0.80.042*1.0==0.04=0.042

1.52.00.81.01.2

SPCC1.5

2.02.32.5

1.82*1.5=2.730.18*1.5(7V)=0.27

=

1.78*2.0=3.560.22*2.0(10V)=0.440.36*2.0(8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.141.6*0.8

=1.28

0.4*0.80.35*1.00.35*1.2

=0.32=0.35=0.42

0.46*0.80.46*1.00.466*1.20.453*1.5

=0.37=0.46=0.56=0.68

0.25*0.80.28*1.00.23*1.20.24*1.5

=0.2=0.28=0.28=0.36

1.65*1.0=1.651.65*1.21.65*1.5

=2.0

=2.50.353*1.5(7V)=0.53

1.67*2.0=3.340.33*2.0(10V)=0.660.5*2.0(8V)1.7*2.31.65*2.5

=3.910.3*2.3(12V)=0.69=4.10.35*2.5(12V)=0.88

=1.00.19*2.0(12V)=0.38

==

6.3.3折弯的加工范围：

6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不

同料厚的最小折边：

料厚0.1~0.40.4~0.60.7~0.90.9~1.01.1~1.21.3~1.4

折弯角度90°最小折边3.53.53.54.54.55

V槽规格4V4V4V6V6V7V

料厚1.5~1.61.7~2.02.1~2.52.6~3.23.3~3.53.5~4.5

折弯角度90°最小折边5.56.57.59.514.516.0

V槽规格8V10V12V16V25V32V

注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。

②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.4最小距离

2.0

2.5

3.0

3.5

1.54.0

1.6～2.02.2～2.55.0

5.5

6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,

将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。6.3.3.4段差

用

正

。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。

表7-5:焊缝补充符号

表7-6﹕焊缝尺寸符号

7.4.1基本要求﹕

完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。

指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。7.4.2箭头和接头的关系﹕

下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕

7.4.3箭头线的位置

箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。7.4.4基准线的位置

基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。7.4.5基本符号相对基准线的位置

如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图﹕

表7-3:焊接基本符号

钣金工艺手册序号 1名称卷边焊缝 (卷边完全熔化)示意图符号

2

I形焊缝

3

V形焊缝

4

单边 V形焊缝

5

带钝边 V形焊缝

6

带钝边单边 V形焊缝

7

带钝边 U形焊缝

8

带钝边 J形焊缝

9

封底焊缝

10

角焊缝

11

塞焊缝或槽焊缝

12

点焊缝

13

缝焊缝

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钣金工艺手册 如果焊缝在接头的非箭头侧﹐则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。

标对称焊缝及双面焊缝时﹐可不加虚线。

7.5焊缝尺寸符号及其标注位置﹕ 7.5.1焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图﹕ 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧﹔ 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧﹔ 坡口角度﹐坡口面角度﹐根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧﹔ 相同焊缝数量符号标在尾部﹔ 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时﹐可在数据前面增加相应的尺寸符号。 当箭头方向变化时﹐上述原则不变。α β b P H k h s R c d(基本符号)n×1(e) N P H k h s R c d(基本符号)n×1(e)α β bα β b P H k h s R c d(基本符号)n×1(e) N P H k h s R c

d(基本符号)n×1(e)α β b 7.5.2关于尺寸符号的说明﹕ 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出﹐而是将其标注在图样上。在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时﹐意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时﹐表示对接焊缝要完全焊透。

塞焊缝﹐槽焊缝带有斜边时﹐应该标注孔底部的尺寸。 7.6焊接制造工艺 …… 此处隐藏：6743字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……