五222120综采工作面过地质构造带安全技术措施(二)

五222120综采工作面过地质构造带安全技术措施

五222120综采工作面在回采过程中，风巷距中切眼326m处出现地质构造带，112-107架出现底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，且顶板破碎，根据现揭露凸起段有向下蔓延趋势， 66-46架出现顶板下压，顶板岩石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0 m，根据现揭露顶板下压段有向下蔓延趋势，为保证正常生产，故打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：

一、施工方法：

1、112-107架出现底板凸起，凸起高度0.5m—0.9m，煤厚0.2m—0.7m，施工时采取运输机、支架上漂上台的方法推进，挑顶段采用打眼放松动炮使采煤机通过，并保证采面运输机铺设坡度一致。

2、采面66-46架出现顶板下压，顶板岩石高度0.5m—1.4m，煤厚0.6m—1.0 m，根据现揭露凸起段有向下蔓延趋势，施工时采用打眼放松动炮使采煤机通过，并保证采面运输机铺设坡度一致。

3、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。

4、采面地质构造带的采高控制在1.6m-1.8m之间，顶板下压段可适当的调整采高，机头机尾处高度不低于1.8m。

5、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路进行保护。

二、作业形式及要求：

1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格

掌握采高。

2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。

3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时，及时进行临时支护，否则人员不得进入作业。

4、在过地质构造拉架作业时，要及时超前拉架顶死煤帮，保证端面距不大于200mm，超过时架设圆木打设临时支护，以缩短空顶时间及空顶距离，防止出现冒顶情况，并及时用坑木将顶板穿紧背实，防止漏冒顶。

5、在过地质构造带放炮时，一定要拉好超前架，架前要穿木梁，切实防护好，以防止漏冒顶。

6、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。

8、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。

9、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。

10、备足足够的支护材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圆木100根、 2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱50根、1.8m单体柱20根。

三、爆破前的准备工作

1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

2、炸药：使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。

3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

5、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离，由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏，跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆，否则严禁爆破。

四、爆破时的安全技术措施

（一）打眼：

1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业。

2、炮眼标准：眼距：900mm、眼深:1400mm、上眼距顶：400mm、封泥长度：500mm、装药量：440g/眼。

3、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近支架不牢要先进行加固，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如煤壁松软破碎要先用镐处理掉，打上贴帮柱，架顶穿木梁背实方能进行作业，打眼时要使钻头落在实煤上，掌握好眼位、距离及深度等。

4、打眼时必须停止工作面运输机，否则不准打眼。

5、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇

报并妥善处理后方可继续打眼：

（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。

（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。

（3）控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

（二）装药放炮：

1、放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。

2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

十不装规定：

（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；

（2）工作面风量不足或者风向不稳定；

（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；

（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；

（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上；

（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；

（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；

（8）炮眼内煤粉沫未清理干净；

（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；

（10）发现瞎炮未处理。

五不放的规定：

(1) 采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或支架有损

坏，或者伞檐超过规定。

(2) 爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%

(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

(5)采煤工作面风量不足时。

3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员交还药库，严禁转交他人或者丢失。

4、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。

5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。

6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。

7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在溜槽或者其他不安全处。

8、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面50m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。

9、工作面运输机停止时禁止放炮。

10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

(1) “一炮三检”是放炮前，装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

（2）“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁，各尽其责为爆破做好准备。

11、放炮使用必须使用专用的三人联锁拉炮器和专用放炮线、专用的拉炮器钥匙放炮。严禁使用其他电源或者导体放炮，拉炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。

12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件的严禁放炮。

13、放炮时放炮员接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。

14、必须采取分次装药、分次放炮，一次最多只准装两眼，放两眼，严禁一次装药分次放炮。

15、放炮及把口要求：放炮前班组长必须设专人进行把口，警戒距离在放炮地点上下口各不少于50m，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无误后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。

16、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。

17、每次放炮完毕后由 班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况，发现瞎炮及时处理；瞎炮处理完毕后或未发现问题时， …… 此处隐藏：3001字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……