辊压机电气控制系统调试及操作说明2

一、 电气控制系统安装

1． 到达现场后应该立即检查如下内容：

对照图纸，核对是否有漏发元件；

检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹； 检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求； 检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；

检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为DC24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；

检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；

核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配； 核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；

检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏； 2． 安装接线：

电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内PLC模块的接线端子必须拔下来；

电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）

现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，CLF140x30和CLF140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。CLF140x65H和更大规格辊压机的TB5,TB6接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点； 电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；

督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500mm，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒TB7、TB8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配

置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；

施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：

电缆标识、线号必须清晰；

每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；

线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多

余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；

屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上； 严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件； 发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个

端子上；

协助施工单位查线，及时避免接线错误。

一般情况下应要求施工单位将外部线接完成后再接柜内的线，因为赶工期无法避免时应随时检查现场的电缆线头金属部分是否外露，外露部分用绝缘胶带绑扎好，避免现场交流电窜入柜内损坏元器件；

发现柜内我公司出厂接线有误时及时和公司相关部门联系，不得自行修改导致图纸和实际接线不符，公司提供修改方案后再修改并在图纸上和你的工作日志中记录修改内容；

我公司辊压机主控制柜同用户高压柜控制信号接口有两种方式，使用那种方式应根据用户高压柜主开关驱动方式确定。

第一种方式驱动信号为1个触点（触点闭合启动主电机，触点断开停止主

电机）；

第二种方式驱动信号为2个触点（合闸触点闭合2秒启动主电机，分闸触

点断开2秒停止主电机），主控制柜上电后PLC程序运行立即使分闸触点闭合；分闸触点采用常闭触点的优点是在辊压机控制柜停电以及分闸信号断线时可以保证主电机高压柜分闸动作。如果用户高压柜分闸要求辊压机控制柜采用常开触点时应和用户交涉并讲明利害关系，处理方案之一是在高压开关柜内加装转换继电器，遇上这种情况你应和公司联系确认处理方案。

用户水电阻柜（CLF140x30无水电阻柜）的备妥和运行信号应按照我公司图纸要求合并到高压开关柜相应信号中；

CLF140x30辊压机电机采用软起动器启动时应要求用户配置快熔，避免有时辊压机辊缝物料（甚至异物）未清除干净就启动时损坏软起动器（必须避免出现此种情况，一旦出现快熔将会烧断来保护软起动器）。

二、电气控制系统调试：

1. 通电前的检查：

检查电气柜（箱）AC220V电源和DC24V电源是否有短路是否有短路，是否有电源未连接，；

DC24V电源的P1~P5是否按照图纸接线，是否互相间有短接现象（将P1~P5保险端子断开测量电阻来判断）；

检查DC24V和AC220V之间是否有短接现象，排除故障；

敦促施工单位检查电机接线是否可靠，绝缘电阻是否符合要求，复印施工单位的检测报告备案；

检查主控柜内电机热继电器整定值是否和图纸上一致，确认施工单位高压柜二次保护整定已经完成，复印施工单位的检测报告备案；

检查辊压机控制柜同上位DCS系统接线，特别注意公共端电压是否正确，公共端不得重复连接。

2。电气柜(箱)通电：

拔掉全部PLC模块上的端子座，断开柜上所有电源开关，再次确认DC24V和AC220V之间没有短接现象；

合上主电源开关，然后依次合上其它电源开关。

用万用表的交流电压档分别测量每个模块上的每个端子的每个引脚是否有交流电压，对电压超过15V的要查明原因，确保引脚没有同C220V短路或间接短路。 用万用表的直流电压档分别测量模拟量模块上的每个端子是否有异常直流电压，正常情况下直流电压不超过15V。

检查P1~P5电源是否正常，断开P1~P5电源保险端子后它的输出端不应该有24V电压。

切正常后断开主电源，联接好PLC模块上的端子座，再次上电，仔细观察是否有异常。

3． 打点检测：

断开电源主开关，联接计算机电源、显示器以及工控机和PLC之间网线； 合上主电源开关，等待显示界面出现，进入打点界面；

进入模拟量检测，检查及调整方法见附表“模拟量信号检查和调整”； 信号显示值正确后必须确认左、右侧信号是否装反（左侧为驱动侧，右侧为非驱动侧），其它模拟量信号是否混淆，检查方法是从传感器处拆掉信号连接线，观察显示屏上相应信号是否变化；

开关量信号打点和查线方法不再赘述，最有效的方法是从信号源处模拟开关量信号通断，注意开关量的常开、常闭问题，容易混淆的开关量信号如下： 轴承油站压力：常闭触点，压力到达设定压力触点断开； 油箱油位：常开触点，油位低于设定值触点闭合； 油站过滤器压差：常开触点，压差大于设定值触点闭合； 极限位置开关：常闭触点，碰上极限开关触点断开；

气动（电动）进料阀位置开关：常开触点，碰上开关触点闭合； 主电机开关柜备妥和运行信号：常开触点，备妥和运行后闭合。 主控柜内的开关量和模拟量模块都不能承受AC220V电压，打点和查线时必须千万注意，谨记：您的一次疏忽就会造成模块的烧毁。

裸露在现场的电缆线头可能因为电焊电流和其它原因引入AC220V或强电流信号，因此，未接的线头必须及时处理。

三、电气控制系统运转：

3．1 准备工作：

进入试运转必须是在设备的接线和安全保护测试结束情况下进行，检查和准备项目如下：

电机的绝缘检查满足要求； 电机盘车没有卡、涩现象； 电机过负荷保护整定；

轴承润滑检查，高压电机轴承润滑在电机出厂时已完成，现场只需要开盖再次确 …… 此处隐藏：5891字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……