余热锅炉运行规程(2008.3.14)

说明

为加强企业标准化、规范化建设，为未来燃气热电厂余热锅炉运行提供操作指导，编制“余热锅炉运行技术管理标准”，编写的要求与表达方法与GB/T1.1-2000完全一致。由于以下标准是在安装尚未完成的情况下，根据设计院设计资料、厂家设计资料及部分安装设备实际编写，存在不完善之处，随着设备调试及投运，还将作进一步修改完善，运行人员在学习本标准是，应结合实际提出意见和建议，以便今后进一步修订和完善。

目录

前言 (1)

1范围 (3)

2引用标准 (3)

3技术职能 (3)

4技术内容与要求 (3)

5锅炉保护及连锁校验 (8)

6锅炉检修后检查验收 (11)

7水压试验 (11)

8锅炉启动 (15)

9锅炉正常运行与调整 (18)

10正常停炉 (20)

11停炉保养 (20)

12事故处理 (22)

13转动设备运行规程 (48)

14定期制度………………………………………………………………………………

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未来燃气热电厂余热锅炉运行规程

Q/ZRD－***－**.**－2007

1范围

本标准适用于未来燃气热电厂余热锅炉及其附属设备、系统。

2引用标准

下列标准所包含的条文，经过在本标准中的引用而构成本标准的条文，在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会备修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

1982年2月6日国发［1982］22号发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。

2002年8月10日国电总［2002］465号颁布执行的《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》

1998年9月1日实施的《中华人民共和国消防法》

1994年电力部发布的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》。

DL647-1998 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。

DL/T610-1996 《200MW级锅炉运行导则》。

DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》

DL/T 956—2005 《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》

1982年水利电力部颁布实施的《发电厂厂用电动机运行规程》

3技术职能

为了保证未来燃气热电厂余热锅炉及其附属设备系统的安全、经济运行制订本标准，本标准做为上述设备系统正常运行中所有操作和调整的技术依据。

4技术内容与要求

4.1 锅炉设备简要说明

4.1.1概况

京能集团未来科技城燃气热电工程建设1套9E级的高效联合循环发电机组。每套联合循环发电机组包括1台燃气轮机、1台蒸汽轮机、2台发电机组和1台无补燃双压余热锅炉及辅助设备。

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余热锅炉为双压（高压作为主蒸汽，低压作为汽轮机低压缸进汽）、无补燃、卧式、紧身封闭、自然循环燃机余热锅炉。为降低排烟温度，设扩大低压省煤器，即采用增加凝结水加热器面积后，抽出高温凝结水加热外置式热网加热器。余热锅炉设有脱硝装置。

锅炉型号：Q1976/543.8-242(52.9)-8(0.69)/521(213)

制造商：无锡华光锅炉股份有限公司

配套燃机：SGT5-2000E（V94.2）

制造商：上海电气-西门子

锅炉烟囱标高：75米；

4.1.2结构：本余热锅炉采用塔式布置，全悬吊管箱结构；锅炉本体受热面管箱由高压汽包、低压汽包(兼除氧器)，高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、扩大低温省煤器等组成。

4.1.3汽水流程：

锅炉分为高压系统和低压系统：高压系统是依靠来自燃气轮机进入余热锅炉的烟气热量对水进行加热，将水转化为高压蒸汽并使之过热。高压给水由给水泵供给，经过高压省煤器，进入高压锅筒。介质依靠自然循环从高压锅筒进入高压蒸发器，在这里，一部分水蒸发，形成的汽水混合物返回高压锅筒，并在高压锅筒中分离，饱和蒸汽从高压锅筒流向高压锅热器，过热蒸汽经过高压主蒸汽管道离开锅炉，进入蒸汽轮机。过热蒸汽温度通过喷水减温器进行调解，在高压过热蒸汽系统中，布置有一级减温器。从高压给水管到高压省煤器之间，布置有一个旁路，用于控制高压省煤器出口温度低于锅筒饱和温度。

低压系统是依靠来自燃气轮机进入余热锅炉的烟气热量对水进行加热，将水转化为低压蒸汽并使之过热。来自凝汽器的冷凝水直接进入扩大式省煤器（加热后一部分进入外置式热网加热器加热热网水）。经过低压省煤器，进入低压锅筒上的除氧器进行给水除氧，然后进入低压汽包。介质依靠自然循环从低压锅筒进入低压蒸发器，在这里，一部分水蒸发，形成的汽水混合物返回低压锅筒，并在低压锅筒中分离，饱和蒸汽从低压锅筒流向低压过热器，过热蒸汽经过低压主蒸汽管道离开锅炉，进入蒸汽轮机。从低压给水管直接到低压省煤器出口连接管上，布置有一个旁路，用于控制低压省煤器出口温度低于低压锅筒饱和温度。

3

4

4.1.4 热网系统流程

抽出一部分被扩大式省煤器加热的凝结水加热外置式热网加热器，热网回水经外置式热网加热器加热后回到热网。 4.1.5 S CR 脱硝系统流程

SCR 脱硝系统中的喷氨格栅管和催化剂依次布置在锅炉水平烟道第I 和II 级模块间，氨气由喷氨格栅管喷出，和烟气混合均匀后进入催化剂进行烟气脱硝。详细的SCR 脱硝系统结构布置见专门的脱硝系统说明书。 4.1.6 烟

气流程

烟气从燃气轮机排出，经进口烟道进入过渡烟道，然后进入锅炉本体，依次水平横向冲刷模块I 、SCR 脱硝系统、模块II 和模块III ，最后经出口烟道及烟囱排空。在烟囱内沿烟气流动方向依次布置有烟气挡板和两级烟气消音器。 4.2 设计规范

4.2.1 燃机排气烟气参数（设计工况）

4.2.2燃机排气烟气参数（冬季供热工况条件下100%负荷）

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4.2.3余热锅炉冬季最大连续工况条件下100% 负荷时

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4.2.5燃用天然气时在余热锅炉夏季工况条件下100% 负荷时

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4.3 主要承压部件及受热面 4.3.1 汽包 4.3.1.1 说明

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E 标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（

CHEVRON ）。

在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到最低可见水位（低压-1300mm ，高压-1000mm ）所能维持的时间为：

高压汽包： 4. 6分钟； 低压汽包：7.00分钟。 4.3.1.2 设计参数：

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4.3.1.3水位设定值

4.3.2锅炉各部水容积

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4.3.3模块及受热面

沿锅炉深度方向各受热面模块均分成三个单元（管屏），组成情况见附表：

附表一模块组成

附表二受热面

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4.4炉范围内的管道

锅炉给水管道分为高压给水管道和凝结水给水管道，给水泵将低压汽包（除氧器）内的水

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输送到给水操作台调整。高压给水操作台将高压给水分配至高压低温省煤器、低压汽包及减温水管路。

高（低）压汽包装有各种监督、控制装置，事故放水管、加药管、连续排污管等，在集中下降管的底部装有定期排污管。过热器和省煤器的疏水管等均纳入排污疏水系统，加药管连至化学加药装置。

高压汽包上设置安全门1只，就地水位计2只，差压水位计3只，排气、充氮管各1只，就地压力表2只，备用蒸汽管座1只。低压汽包上设置了安全门1只，就地水位计2只，差压水位计3只，排气、充氮管各1只，就地压力表2只，备用蒸汽管座1只。 …… 此处隐藏：2607字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……