数控铣床基本编程指令

数控铣床基本编程指令

第一篇

项目三 数控铣床基本编程指令 与简单程序编写一、有关坐标和坐标系的指令与增量值编程G91 (1)、绝对值编程 )、绝对值编程G90与增量值编程 绝对值编程 与增量值编程 格式： 格式： G90 G X— Y — Z — X— G91 G X— Y— Z— X— 注意:铣床编程中增量编程不能用 、 注意 铣床编程中增量编程不能用U、W. 铣床编程中增量编程不能用 如果用,就表示为 轴 如果用 就表示为U轴、W轴. 就表示为 轴

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点移动时用G90、G91指 例：刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用 刀具由原点按顺序向 、 、 点移动时用 、 指 令编程。 令编程。Y 45 25 15 O 2 3 1 20 40 60 X

%0001 N1 G92 X0 Y0 N2 G90G01X20 Y15 N3 X40 Y45 N4 X60 Y25 N5 X0 Y0 N6 M30

%0002 N1G91G01X20 Y15 N2 X20 Y30 N3 X20 Y-20 N4 X-60 Y-25 N5 M30

注意：铣床中 轴不再是直径 轴不再是直径. 注意：铣床中X轴不再是直径

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(2)、工件坐标系设定G92 )、工件坐标系设定G92 工件坐标系设定格式： 格式：G92 X_ Y_ Z_X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。 为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标 G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标 原点的位置建立坐标系。 原点的位置建立坐标系。 此坐标系一旦建立起来， 此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位 置都是此工件坐标系中的坐标值。 置都是此工件坐标系中的坐标值。

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说明

G92 X X2 Y Y2 Z Z2Z Y W 工件 原点 X Y2

则将工件原点设定到距刀具起 始点距离为X= -X2,Y= -Y2 , 始点距离为 Z= -Z2 的位置上。 的位置上。

X2

G92 设置加工坐标系

Z2

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(3)、工件坐标系选择 G54-G59 )、工件坐标系选择Z

G54 G55 G56 G57 G58 G59

Z

。。。G54 工件坐标系 G54 原点 Y G59 原点 G59 工件坐标系 Y

X 工件零点偏置 机床原点 X

工件坐标系选择(G54~G59)

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说明1、G54~G59是系统预置的六个坐标系，可根据需 、 是系统预置的六个坐标系， ~ 是系统预置的六个坐标系 要选用。 要选用。 2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都 、该指令执行后， 是选定的工件加工坐标系中的位置。 ~ 号工件 是选定的工件加工坐标系中的位置。1~6号工件 加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 方式设置的。 加工坐标系是通过 方式设置的 3、G54~G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标 、 ~ 预置建立的工件坐标原点在机床坐标 系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。 方式输入， 系中的坐标值可用 方式输入 系统自动记忆。 4、使用该组指令前，必须先回参考点。 、使用该组指令前，必须先回参考点。 5、G54~G59为模态指令，可相互注销。 、 为

模态指令， ~ 为模态指令 可相互注销。

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选择机床坐标系(4)、G53 --选择机床坐标系 ) 选择机床坐标系编程格式： 编程格式：G53 G90 X~ Y~ Z~ ; ~ ~ ~G53 指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置 式中X、 、 后的值为机床坐标系中的坐标值 后的值为机床坐标系中的坐标值。 上，式中 、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。 例：G53 X-100 Y-100 Z-20 G53为非模态指令 只在当前程序段有效. 为非模态指令,只在当前程序段有效 为非模态指令 只在当前程序段有效

(5)、G52 –局部坐标系设定 ) 局部坐标系设定编程格式： 编程格式：G52 X~ Y~ Z~ ; ~ ~ ~式中X、 、 后的值为局部原点相对工件原点的坐标值 后的值为局部原点相对工件原点的坐标值。 式中 、Y、Z后的值为局部原点相对工件原点的坐标值。

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几个坐标系指令应用举例如图所示从A-B-C-D行走路线 行走路线 如图所示从X1M 机床原点35

Y机 D X机 CG 52 35 30 45 X

Y1 Z Y 92 Y 5440

机床原点 M Y 5930 15

Z1

35 Y 20

B

Z2

Y W 工件 原点 X Y2

A

G 59

X 59

G 5430

X2G 92

X 54 X92

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编程如下N01 G54 G00 G90 X30.0 Y40.0 快速移到 快速移到G54中的 点 中的A点 中的 N02 G59 N03 G00 X30.0 Y30.0将G59置为当前工件坐标系 59置为当前工件坐标系 移到G59中的B 移到G59中的B点 中的

N04 G52 X45.0 Y15.0 在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系G52 在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系 中建立局部坐标系G N05 G00 G90 X35.0 Y20.0 N06 G53 X35.0 Y35.0…… 移到G52中的C 移到G52中的C点 中的 移到G53(机械坐标系)中的D 移到G53(机械坐标系)中的D点

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二、坐标平面选定坐标平面选择 G17,G18,G19 , , 格式： 格式： G17 G18 G19

Y

G17 X G19 G18

Z

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Y

G17—— XY平面， 平面， 平面 G18—— ZX平面， 平面， 平面 G19—— YZ平面。 平面。 平面G19 G18 G17 X

Z

坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的 平面和刀具补偿平面的。 平面和刀具补偿平面的。G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省 、 、 为模态功能，可相互注销， 为缺省 为模态功能 值。

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三、 参考点控制指令)、自动返回参考点 (1)、自动返回参考点 G28 格式： 格式： G28M参考点 中间点 Z中间点Z(X 3 ,Y 3 ,Z 3 )

X _ Y _ Z _XY中间点

其中， 为指定的中间点位置。 其中，X、Y、Z 为指定的中间点位置。M

Z2

返回点

ZZ1

工件 原点

Y X

y1

y2

Y W X

W

X1 X2

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说明： 说明：指令时， 执行G28指令时，各轴先以 指令时 各轴先以G00的速度快移到程 的速度快移到程 令的中间点位置，然后自动返回参考点。 序指 令的中间点位置，然后自动返回参考点。 在使用上经常将XY和 分开来用 先用G28 Z...

分开来用。 在使用上经常将 和Z分开来用。先用 提刀并回Z轴参考点位置，然后再用G28 X...Y... 提刀并回 轴参考点位置，然后再用 轴参考点位置 回到XY方向的参考点 方向的参考点。 回到 方向的参考点。 时为指定点在工件坐标系中的坐标； 在G90时为指定点在工件坐标系中的坐标；在 时为指定点在工件坐标系中的坐标 G91时为指令点相对于起点的位移量 时为指令点相对于起点的位移量

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G28指令前要求机床在通电后必须 (手动 返 指令前要求机床在通电后必须 手动 手动) 回过一次参考点。 回过一次参考点。 使用G28指令时，必须预先取消刀具补偿。 使用 指令时，必须预先取消刀具补偿。 指令时 G28为非模态指令。 为非模态指令。 为非模态指令

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参考点控制指令( 参考点控制指令(G29) ))、自动从参考点返回 自动从参考点返回G29 (2)、自动从参考点返回G29 格式： 格式： G29 X _ Y _ ZM参考点 中间点 Z中间点Z(X 3 ,Y 3 ,Z 3 )

其中，X、Y、Z 为指令的定位终点位置。 其中， 为指令的定位终点位置。X …… 此处隐藏：2768字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……