路灯工程项目施工设计方案(3)

（2）钢管的敷设不应有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺，切口应锉平，管口应刮光并做成喇叭形。埋于地下的钢管应使用厚壁钢管。

（3）硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所，硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固，并应做到：1）插入连接，插入的深度应为管内径的1.1至1.8倍。2）套接法连接，套管长度应为连接管内径的1.5至3倍，连接管的对口应在套管的中心，埋设于地下受力较大的塑料管应使用厚壁重型塑料管。

（4）基础内电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：

a、无钢铠护套的绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D；

b、有钢铠护套的绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径20D；

c、聚氯乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D；

d、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径15D；

e、多芯控制电缆：最小允许弯曲半径10D；

注：D为电缆外径。1.3.3独立灯杆基础

（1）开挖基坑时应作好排水措施，基础坑不得让水浸泡，挖到持力层后，应及时验槽封闭基底。

（2）灯杆独立基础设计持力层为老土下300mm，持力层超深时，当垫层厚度小于300mm时，用C10素砼回填至基础底。

（3）在灯杆基础安装前应先进行验槽，基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、集水、淤泥、杂物应清除干净。

（4）在基坑验槽后应立即安装灯基础，以保护地基。

（5）灯杆基础安装完，应找平、四周加固

1.4接地装置安装

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（1）将接地极打入槽底，焊接后测试接地电阻值，接地电阻值达到设计图要求。达不到要求需增设接地极。安装预留接地引出连接线。

（2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，不得小于600mm，角钢接地体应垂直配置，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，无设计规定时不得小于5m。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不能有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。

（3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

（4）明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修，接地线在直线段上，不应有高低起伏及弯曲的情况。

（5）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。焊接应采用搭接焊。其搭接长度扁钢为取宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，扁钢与角钢焊接时，应将钢带弯成直角形与角钢焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺拴连接。

1.5照明电源及控制设备的安装

（1）照明电源采用架空线路及柱变变台安装，安装要求符合设计及安装工程验收规范。

（2）路灯控制安装控制箱，达到路灯的时间控制

1.6电缆保护管敷设

道路两侧路口采用埋管敷设方式施工，电缆保护管检验合格，其施工流程为：沟槽开挖→基础处理→保护管敷设→沟槽回填→恢复路面。

（1）沟槽开挖采用人工开挖至设计标高，管道安装前清基，槽底达到标高时，地基若为松土，则采用蛙机夯实（地耐力不小于60kpq）。

（2）交通组织：电力管过主要道路施工时，施工期间，部分道路不允许中断交通，为施工带来一定难度，一定要精心组织施工，确保施工安全和交通畅通。过路管开槽施工现场，均采用2m高波纹板使施工区与行车干道隔离，确保安全和文明施工。在施工前后各100m范围内，设置交通标志。

A）交通组织方案

安装保护管及电缆施工，考虑到工程实际情况，需编制合适的交通组织方案，需占用道路施工时，对道路的交通影响较大，需精心组织施工，提前做好预防措施，使施工对交通的影响减至最小。

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施工在交通非高峰期间进行，为保证施工质量，确保工期，采用反光锥及交通指示牌引导交通。车辆繁忙时，排专人指挥交通。

对非施工车辆分流行驶，施工时由专人指挥交通。在施工段前后各100m范围内用雪糕筒指示行车方向，雪糕筒上悬挂警示灯。特别时在施工现场车辆进出路口，设立交通标志和派专人指挥接触现场车辆。

B）交通安全措施

（a）交通组织措施待交管部门审批后方可开始施工；

（b）在施工段前后各100m路段设立绕行标志和交通指示牌；

（c）用固定围护设施对施工范围进行围护；

（d）夜间施工悬挂施工警示灯；

（e）在过路管施工及施工进出路口，派专人配合交警疏通车辆，指挥交通；

（f）施工人员在车辆通行的道路上施工时均戴安全帽，穿反光衣上班。在穿过道路时，要一停二看三通过。

1.7电缆敷设

（1）、电缆运输装卸过程中严禁将电缆盘直径由车上推下。电缆盘不应平放运输。运输时必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向滚动。

（2）、电缆敷设前应检查型号、电压、规格符合设计，外观无损伤，绝缘良好。金属部分防腐层完整。

（3）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（4）、电缆直埋敷设时，采用盖板防护，标志桩按照图纸要求制作，标线明显，每一直线段不少于三根。直线段间距不小于20m，转角处必须设标志桩，所有外露、架空、上桥及其它能够触及的（高度小于2.8m）地方需加钢管保护，供电直埋电缆中间不能有接头，电缆穿管敷设时，应先疏通管道，清除杂物，不得损伤保护层，电缆敷设时最小弯曲半径为电缆直径的15倍。

（5）、电缆终端头与中间头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺过程。制作前应检查电缆绝缘良好，无受潮，附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤。施工机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

（6）、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包装、装配、热缩等应清洁。

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（7）、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。

（8）、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不得小于25mm2.电缆终端处的金属护层必须接地良好，每相铜屏蔽和钢铠应搪锡焊接地线。

（9）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

1.8、灯具灯杆组立：

1.8.1灯具灯杆组装施工程序

材料验收-灯具组装与检验-入库保存-工地运输-清理地脚螺丝-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理（1）灯具组装：电气装置接线应牢固，接触应良好，镇流器、触发器、电容光源安装可靠。灯具安装完毕，再进行灯具通电试验，确保灯具100%合格。

（2）灯杆吊装：先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯 …… 此处隐藏：2328字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……