化工厂事故案例集锦(2)

（二）重要原因：

1. 实施该工程的创新公司，在热煤气工程科研、设计、施工过程中管理混乱，导致工程质量差。管道设计、煤发生炉安装的分包单位均无资质。整套系统存在多处不符合规定的缺陷：控制系统没有自动给水装置，蒸汽调节阀设计、安装不合理，储煤仓角度小造成下煤不畅，煤气站汽水管路设计不合理。

2. 煤气发生炉炉体水夹套顶部存在汽相空间，断口部位钢材组织不连续。造成汽相空间的原因是：

①热煤气装置控制系统没有自动给水装置，水位报警装置设置不合理，导致运行时因缺水而使该部位存在汽相空间；

②煤气发生炉的设计结构在炉体水夹套内的集汽管口平面与水夹套顶板之间存在间距，导致运行时该部位存在汽相空间。由于汽相空间的存在，在炉膛出口煤气温度超温的情况下，金属不能得到有效冷却而致破裂。

3. 社区在工程建设中管理制度不落实，施工管理混乱，致使工程质量差。

(三)预防同类事故的措施

1. 管理上加大执法力度，杜绝非法设计、安装，对产品制造焊接质量严格把关。

2. 加强煤气发生炉安全附件的研究，保证及时调控，特别是要有安全可靠的温度联机控制系统。

3. 设计煤气发生炉及其管路、煤仓等应充分论证，保证达到使用技术要求。

4. 调试人员要有严格的岗前培训，持证上岗，果断处置。