EDB0100塑胶模具管理控制程序-A1

模具管理控制程序

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2007 年 9 月 10 日 2007 年 9 月 21 日

□总经理

□ISO 事务局 □品检课 □物流课

□改善革新室 □营业课 □装配制造 □五金工程 □冲压制造 □塑胶工程

□资源部 □注塑制造 □ 拟订: 拟订

□财务课 □采购部 □

配布

□品保课 □PMC

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1.1 对公司的塑胶模具制作生产进行有效控制、确保生产的正常进行 2.0 范围： 2.1 适用于本公司所有塑胶模具的制作管理。 3.0 职责和权限： 营业课: 负责客户新信息的导入. 采购课：负责工程部模具原材料、配件、试模料的购买及模具外发工作. 负责新品(设变品)的 设计、制造、试模、检测及交样，负责协助移入部品的检测及送样工作。 注塑课：负责模具的送改及模具的接收、发放管理与模具保养及模具报废申请的提出。 4.0 定义: 无 5.0 工作内容 5.1 客户信息导入 5.1.1 当新品订单已经确定，业务担当人员在接到客户工程打合要求时，即时通知技术课进行生产. 5.2 开模前打合 5.2.1 由技术课设计工程师、项目工程师进行打合前的相应准备，内容为模具结构、产品及模具的 外观要求、寿命及、 “包装运输问题检讨”“检测方法检讨”的提出。 、 5.2.2 打合时，要把把商讨结果记录在《打合明细表》《新产品导入信息总表》或客户要求表格上； 、 5.2.3 打合结束后，项目工程师根据打合记录，向客户提出相关的《工程要望申请书》 ,并跟催《工 程要望申请书》的回复； 5.3 工模策划、设计、制造、试模、检测及交样 5.3.1 工模策划:当订单已确定，营业将《模具订单》《产品导入信息表》发给工程部计划员, 工程 、 部经理根据客户要求和实际工作情况， 收到订单后 2 天内对订单进行回复.计划员在三天内进 行新品评审,发出《新品/设变品制作评审表》 。 5.3.2 工模设计：根据打合资料，设计进行模具图纸的绘制,严格按照《模具设计作业指引》规定执 行,在图纸绘制完后,设计人员将图纸放在指定位置.见《工程电脑技术资料管理工作指引》

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5.3.3 工模制造:根据设计图纸进行加工制造,依《模具制作作业指引》规定执行,有治具的依《自制治 具制作管理工作指引》规定执行,在操作机台加工过程中依照操作指导书进行安全的作业。 5.3.4 工模试模:模具装配完成后，经工程检测人员鉴定合格，方可由试模人员进行模具试作,项目 工程师现场进行外观确认.具体操作见《试模作业指引》 。计划员及 IE 工程师根据试模后的 产品及资料做成《包装仕样书》《加工手顺书》及《部品加工工艺流程》 、 5.3.5 工模检测、及交样:项目工程师将外观判定 OK 后的产品,送至工程检测组进行检测.如产品尺 寸 NG,则召集相关人员检讨维修方案,如 OK,则可进行产品送样.见《新规样品环境认定及检 测交样作业指引》. 5.4 模具原材料购入及外发 5.4.1 根据工程《开模表》《试产物料需求单》及《请购单》采购负责购入模具原材料. 、 5.4.2 依《外发加工单》内容采购进行模具外发及跟踪工作. 5.4.3 如集团内进行外发， (包括整组模具及各别工段外发) 。则由工程通过《内部加工委托书》进 行沟通处理。 5.4.4 依《来料不良联络单》里来料不良原因及要求，采购部联络供应商进行来料退换、重做事项。 5.5 模具移管. 5.5.1 内部移管:接到客户确认样板结果 OK 后，由技术课项目工程师召开生产准备会，移交模具给 注塑课，开《移管模具联络单》并发放生产相关资料至相关部门. 5.5.2 外部移管:客户端及集团内移模由工程部先对模具状况进行检查确认，由 PMC 安排机台，工 程部人员负责试作、样板检测、送样、BOM 建立等工作。 5.6 模具保养、维修 5.6.1 当模具生产啤数够五万啤左右或模具在库三个月无生产等特殊情况下，模具需进行保养，由 注塑课提出联络，工模课修模组进行保养。 5.6.2 模具在生产中出现顶针断、模具漏水、产品披峰、粘模等状况，由注塑课反馈信息,工模课修 模组进行修理。见《金型保养修理指引》 。 5.7 模具生产中的变更 5.7.1 在量产中,客户端提出产品设变,由项目工程师主导,注塑课负责送模至工模课,工模课负责修

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模,具体见《产品设变作业指引》 。 5.7.2 量产中，品管或注塑提出更改模具结构、加工方法等，需经工程部评估批准后方可执行。见 《4M 变更管理作业指引》 。 5.8 模具的报废 5.8.1 模具损坏严重(根据金型维修依赖工程判定结果)或达到实际使用寿命时(硬模寿命为 800-1000K,软模寿命为 400K-500K) ,已不能继续生产，则由注塑课填写《模具报废申请表》

申请报废,品管部、工程部对产品、模具现状作确认，营业部负责通知客户。如有客户要求模 具继续使用时，则由工程部重新试模全面评估模具的实际状况，再将结果反馈给客户确认并 按客户意见实施，同时通知品管部对该模具在生产过程的品质状况进行重点跟踪。 5.8.2 新品开发过程中出现的由于不合格、不适用及不能修复等原因造成事实上无法继续使用的模 具，由工程部提出报废申请。 5.8.3 报废后模具,由工程部进行检查,钢料及配件部份可再利用的用于修模及开模,不可利用的交于工 务课进行处理. 6.0 使用表单 6.1《打合明细表》-------------------------------------------------------------------------------- EVA04-Q-EDB0100F01 6.2《工程要望申请书》-------------------------------------------------------------------------- EVA04-Q-EDB0100F02 6.3 《新品/设变品制作评审表》 ----------------------------------------------------------------EVA04-Q-EDB0100F03 6.4 《试产物料需求单》 --------------------------------------------------------------------------- EVA04-Q-EDB0100F04 6.5 《开模表》 ---------------------------------------------------------------------------------------- EVA04-Q-EDB0100F05 6.6《移管模具联络单》------------------------------------------------------------------------- EVA04-Q-EDB0100F06 6.7《模具报废申请单》----------------------------------------------------------------------- -EVA04-Q-EDB0100F07 6.8《外发加工申请单》-------------------------------------------------------------------------- EVA04-Q-EDB0100F08 6.9 《来料不良联络单》------------------------------------------------------------------------ EVA04-Q-EDB0100F09 6 …… 此处隐藏：2863字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……