DLT 543-1994 电厂用水处理设备质量验收标准(2)

10.1.4 橡胶衬里设备及管道、管件的“漏电”性能检测。

10.1.4.1 橡胶衬里设备及管道、管件应100%进行“漏电”性能检测，不允许有 “漏电”现象存在。

10.1.4.2 “漏电”现象评定：在检测电压为20kV，探头距衬里层的距离为2～ 3mm，探头移动速度为3～5m/min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明 衬里层此测点处呈“漏电”，质量为不合格。

10.1.4.3 检测衬里层“漏电”性能所用高频检漏仪的技术指标应满足如下要求：

输出电压：≥20kV

输出频率：≥200kHz

探头形状：检测容器内壁衬里层及管件时用多股钢丝刷状或铜管了状，检测 管段内壁衬里层时用铜材直杆状。

10.1.5 橡胶衬里层外表检查：

10.1.5.1 敲诊试验：用敲诊棍(300mm长钢棒头部安装φ15mm铁球)轻击衬胶层表 面(尤其在可疑部分)，检听是否有起浮和空洞声。

10.1.5.2 橡胶衬里层表面不允许有深度大于0.5mm的伤痕、凹陷等印痕。

10.1.5.3 橡胶衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为20～30mm。

10.1.5.4 厚度检查：用厚度计测试衬胶层，可容范围应为标准厚度的+15%～- 10%。

10.1.5.5 受压和真空设备、管道和管件，其衬胶层均不允许有脱层现象。表3衬 胶层面积(m2)允许脱层数(处)≥4≤32～4≤2＜2≤1

10.1.5.6 常压设备，其衬胶层允许有脱层现象，但每处脱层面积不得大于20cm2； 凸起高度不得大于2mm，且脱层数量必须符合表3规定。

表3

10.1.5.7 常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于10cm2，凸起高度不 大于2mm，气泡总面积不大于管道、管件总面积的1%。

10.1.5.8 法兰边沿及翻边密封处不允许有脱层现象。

10.1.5.9 设备的橡胶衬里脱层、鼓泡的总面积大于或等于1%衬里层面积时，应作 报废处理。裂缝、针孔等漏电缺陷应根据缺陷的严重程度决定是否报废。浓盐酸 系统管段、管件的漏电缺陷应作报废处理。

10.1.6 橡胶衬里的修补：

10.1.6.1 凡出现上述各种缺陷时，应根据其程度，决定修补或报废；修补后的橡 胶衬里表面应光滑平整，并且应重新进行检验。

10.1.6.2 对于不同类型、范围的缺陷，其相应的修补工艺应符合下列规定：

a)漏电：面积小于或等于1cm2。应在漏电点处用手枪钻钻孔，孔径4～6mm 直至露出金属表面，用酒精擦洗干净，然后用环氧树脂胶泥修补。修补处应平 整，固化后用电火花复检应无漏电现象。

b)脱层(鼓泡)含漏电：面积小于或等于0.1m2。可采用玻璃钢修补。将橡胶板 铲出约45°坡口，并用酒精擦洗干净，用粘接剂依次平整地贴补三层以上的玻璃 布，最后在玻璃钢表面抹一层胶泥，固化后用电火花复检应无漏电现象。

c)脱层(鼓泡)及欠硫：面积大于0.1m2。应采用原牌号胶板修补(预处理同b)， 并进行局部或整体二次硫化，硫化压力应为0.25MPa。修补后不应有鼓泡、翘边 及欠硫等缺陷，用电火花复检应无漏电现象。

10.1.6.3 环氧树脂胶泥配制：环氧树脂(6101)100份，加入邻苯二甲酸二丁酯10 份，搅拌均匀后，再缓慢加入6～8份乙二胺，快速搅拌均匀，最后加入适量的 胶木粉，辉绿岩粉填料搅匀备用。 10.1.6.4 粘接剂配制：同10.1.6.3，免加填料即可。

10.2 玻璃钢衬里

玻璃钢衬里的质量应符合以下要求：

a)玻璃钢衬里的耐蚀层和增强层应与本体表面严密结合，光滑平整，不允许 有脱层、白点、纤维裸露、异物夹杂、树脂结节、色泽明显不匀等缺陷。

b)允许直径小于5mm的气泡不得超过3个/m2。

c)对衬里耐蚀层应100%进行“漏电”性能检查，不允许有“漏电”现象。

d)固化检查，手感不粘、光滑。还可用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，若不粘 挂棉丝，棉花不变颜色即为完全固化。

第三篇 标志、包装、运输、贮存、涂漆、随机文件

11 产品标志

每台水处理设备应在本体明显位置装有固定的金属铭牌，铭牌应标明制造单 位、产品名称、型号、规格、产品编号、设计压力、产品重量及制造日期等。

12 包装、运输、贮存、涂漆

12.1 水处理设备的涂漆、包装按ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条 件》的规定。 12.2 有防腐衬里的设备，在运输过程中，其衬里面禁止与溶剂、油类物质接触； 为防止剧烈震动及机械损伤，可在醒目位置上标明“衬里制品、严禁撞击”的字 样。运输时的环境温度宜高于5℃。

12.3 在运输过程中，衬里设备的罐内，不允许装载阀门、管件等重物，以防损坏 衬里面。 12.4 衬里设备及附件应在高于5℃的环境温度下存放，并避免阳光直射，以免衬 里层的冻裂与老化。

在遵照本标准12.2条及12.3条的规定情况下，衬胶制品贮存期为一年。

13 随机文件

13.1 水处理设备产品出厂时，制造厂应提供下列技术文件：

a)发货清单。

b)产品质量证明书、合格证。

c)产品总图。

d)产品使用说明书。

13.2 产品质量证明书内容应包括主要受压元件材料质保书、水压试验报告、对有 无损探伤要求的设备，还应有焊缝无损探伤报告。

第四篇 水处理设备产品现场验收

14 验收规则

14.1 使用单位有权按本标准的规定，对到货的水处理设备要求检验。检验人员必 须经培训考核合格具有检验员证，如使用单位无具有检验资格的检验员，应委托 部法定质量检测部门进行检验。

14.2 在现场进行设备质量检测工作时，至少应有两人参加，并应由熟悉检测工作 的技术人员担任技术与质量负责人。

14.3 现场检测所用仪器，都应有检定证书或检定结果通知书，并贴有“合格”或 “准用”证标记。

14.4 原始记录不能用铅笔书写，所有项目都应填写完整，应有检验人与校核人签 名。

14.5 由检测机构填写的检验报告，应由检验人员填写，不允许更改，并需有检验 人员及质量、技术负责人审核签字后盖上公章方能生效。

14.6 检验报告应向委托单位发送一份，留档一份。

14.7 当供需双方对产品质量发生异议时，由双方协商解决或由法定质量检测部门 进行仲裁。

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附加说明：

本标准由中华人民共和国电力工业部提出。

本标准由电力工业部电厂化学标准化技术委员会归口。 本标准由电力工业部热工研究院负责起草。 本标准主要起草人：王典生、王振鸿。