阳澄·鸿景湾南标段工程质量通病监理控制措施(3)

3、踏步尺寸不一致

楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。

统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。 面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

4、厨、卫间楼地面渗漏水

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

现浇板预留洞口填塞时，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300 mm。

地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1.5％，地漏口要比相邻地面低5 mm。

有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水试验高度为20～30 mm，不渗不漏为合格。

烟道根部向上300 mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

卫生间墙面应用防水砂浆分两次刮糙。

5、底层地面沉陷

地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。回填土内不得含有有机物及腐质土。

回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

六、装饰装修工程

1、外墙空鼓、开裂、渗漏

（1）基层处理

1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平。

2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。

3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采用化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

4）脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧加刷一道防水增强层。

5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

（2）外墙抹灰

1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mm.。

2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。

3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水砂浆。

4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用

水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行

外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土粱、柱中部。

5）灰层总厚度≥35 mm且≤50 mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25 mm，其他基体的深度不小于50 mm；抹灰层总厚度超过50 mm时，应由设计单位提出加强措施。

6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12 mm，且应粉成鹰嘴式。

（3）外墙饰面砖

1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2）饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及 时清除干净。

3）砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1:1~1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复压密实、平滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

（4）外墙饰面板

1）采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。

2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候封胶封缝，胶缝厚度不应小于3 mm。

5）湿做法饰面板应采用不锈钢丝或铜丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1：3干硬性水泥砂，

并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200 mm。

2、顶棚裂缝、脱落

（1）顶棚粉刷

1）对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土底板，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5 mm，总厚度不宜大于2 mm。

2）抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3）混凝土基层的刮糙宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。

4）木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1：1：6混合砂浆打底，再采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆抹面。

5）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行化学毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。

（2）纸面石膏板吊顶

1）石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

2）自攻螺钉间距宜为150～170 mm，但不得大于200 mm。应采用自攻抢一次性垂直打入并紧固，螺钉埋入石膏板表面不小于0.5 mm。

3）板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8～10 mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，在贴抗拉强度高的接缝带。

4）材料：应选择强调高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。

3、门窗变形、渗漏、脱落

1)安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2）门窗框安装固定前，应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角

180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7）塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接捶击打入。

8）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2

4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差

1）金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

2）预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

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