中国石化SF埋地双层油罐技术要求(试行)(3)

c）外层罐任意300×300mm面积内气泡个数不得超过2个，最大气泡直径不得大于4mm，气泡最大深度不得外层罐壳体厚度的1/5且不超过1.5mm。

6.2.3外层罐固化度检验

用手指按压外层罐外表面或用棉花蘸丙酮在外层罐外表面擦拭3～5遍，如前者发现沾手，后者发现棉花变黄，则判定固化度不合格。

6.2.4外层罐针孔检查

外层罐外表面应用电火花检测仪进行100%针孔检查，检测电压为15kV直流电压，以无电火花为合格；对阴阳角等复杂部位应作重点检查，检查出的漏点应作记号并修补。每平方米不合格点超过3个时，应返工。

6.2.5吊耳强度试验

对油罐吊耳施以1秒钟起吊空罐重量2倍的力，吊耳和储罐不得有损坏。如果油罐上有一个以上的吊耳，应按照吊起油罐时它们各自被施加的力比例分配荷载进行吊耳强度试验。

6.2.6罐体冲击试验

SF双层油罐罐体冲击试验方法按图6.1所示，试验温度为（+15±10）℃。储罐样本应能承受系在1.8m绳长上、可回旋的、重5.4kg的固体钢球的3次击打。系绳的一端应当固定在碰撞点正上方，将球向后摆，使其离开储罐的距离等于在碰撞点上方垂直测量的距离，然后向储罐呈自由落体摆动。碰撞点上方的垂直高度应在250到1800mm之间，同一点上不得有两次碰撞，顶部、外壳和封头部分都应进行试验。

套层不应有损伤（表现为碰撞高度为1000mm或更高，从外表可观察到的裂缝、粘合脱落或脱离）。 当碰撞高度大于1000mm且小于1800mm时，不应出现碎片或裂伤。 套层冲击型式试验的设备应当符合图6.1和图6.2。

图6.1

图6.2

6.2.7外层罐物理性能检测

6.2.7.1巴氏硬度试验方法

巴氏硬度测试方法参照标准GB/T 3854。 6.2.7.2拉伸强度试验

拉伸强度试验方法参照标准GB/T 1447。 6.2.7.3压缩性能试验

压缩性能试验方法参照标准GB/T 1448。 6.2.7.4弯曲强度试验

弯曲强度试验方法参照标准GB/T 1449。 6.2.7.5悬臂梁冲击试验

悬臂梁冲击试验方法参照标准GB 1843。

6.2.8树脂含量检测

树脂含量检测方法按照标准GB/T 2577。

6.2.9耐油品检测

按照实际使用的外层罐制作工艺制作191×229mm样坯，数量为24个，厚度应和实际使用厚度一致。以该样坯制备一个64×229mm试样，一个127×229mm试样，两个试样应分别标识，127×229mm样坯应使用树脂封边。当试验采用单面浸泡且试样厚度不超过12.7mm时，可用两倍实际使用厚度的试样代替。

1）试样应分别在表6.2中规定的外部介质中浸泡30、90、180天，内部介质中浸泡30天，浸泡期间试验溶液应保持38°C。

表6.2浸泡试验介质

2）浸泡后应将试样从介质中取出，试样应无起泡、软化、龟裂或其它影响性能的损伤。对试样进行弯曲实验和悬臂梁冲击试验，在内部介质浸泡30天和在外部介质浸泡180天的试样物理性能不得小于验收试样性能的30%。

6.2.10吸水性试验方法

纤维增强塑料吸水性试验方法按照标准GB/T1462进行测试。

6.2.11外罐防腐蚀检测

试样按照实际使用的外层罐制作工艺在1.9mm厚的Q235B钢板一个面上加工制作，尺寸为152×229mm，厚度应和实际使用厚度一致，试样制作完成后使用外层罐树脂材料包裹，数量为8个。扁钢侧为背面，树脂侧为正面。

将直径为127mm、长度为254mm非金属圆筒一端和试样正面用粘合剂连接加固，注入PH=4的邻苯二甲酸氢钾缓冲溶液，加盖以防止蒸发，放入另一容器中，在38°C的温度下放置30、90、180天。将试样从容器中取出，将试样树脂层和扁钢分离，扁钢应无腐蚀，树脂层应无起泡、软化、龟裂或其它影响性能的损伤。

放置180天后试样未出现腐蚀且重量减少量小于渗透/溶解试验试验要求重量的1%时，不继续进行腐蚀评估试验，渗透超过1%时，腐蚀评估试验继续至270天。

6.2.12贯通间隙泄漏试验

双层油罐内层与外层之间的间隙，应以35 kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测，持压30min，不降压、无泄漏应为合格。

6.2.13贯通间隙耐压试验

对于具有贯通间隙正压试验标志的油罐，应进行贯通间隙正压试验，以35kPa或5倍于额定压力（取两者中较大者）对贯通间隙施压，应不发生断裂。气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力稳压60min。在10min后应对所有连接部位或容易造成泄漏的部位涂刷肥皂水或其它等效检测液体进行检查，无泄漏为合格。

对于具有贯通间隙真空试验标志的油罐，正压试验合格后，贯通间隙抽真空至不小于35 kPa，至少保持24小时。压力表指示压力偏差不超过±10kPa，则为合格。

如有泄漏修补后应重新进行气密性试验。

6.2.14外压试验

将空的油罐安装使油罐浸没在水中的试验装置中，油罐支撑结构不应向试验油罐底部增加另外的拉伸应力或压缩应力，然后在试验装置中添加洁净水，直到油罐被浸没1.5 m或浸没至产品设计最大埋深，取两者中较大者，储罐应浸没1小时，试验期间储罐内压力应保持和大气压力相同。试验时，储罐不得出现泄露、破裂、内爆或瓢曲（油罐直径≥5%的挠度）。

6.2.15贯通间隙的液体流通试验

按照埋地油罐正常安装情况就位，内层罐装满水。在距间隙检测点最远的一个点，对贯通间隙中分别注水、抽额定真空、施加额定压力，在间隙检测点进行水、真空度、压力检测和记时，应在24小时内有可测量值。 7 铭牌

7.1每个油罐都应设置不锈钢铭牌，铭牌固定在人孔颈处，并保证安装后可见，铭牌上应至少注明如下内容：

a）产品名称；

b）制造单位的名称、地址和电话号码； c）产品标准； d）主体材料；

e）公称直径、公称容积； f）空罐重量；

g）适合使用的渗泄漏检测方法； h）产品设计最大埋深； i）额定工作压力； j）出厂编号； k）生产日期；

7.2每个油罐还应标记至少下列信息：

a）保持通风；

b）请勿在回填前盛装液体； c）禁止滚动或坠落油罐；

7.3铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。 8 质量证明书