青钢105m2烧结机烟气湿法脱硫工艺介绍

石灰-石膏法

青钢105m烧结机烟气 湿法脱硫工艺介绍

李蓬 武领臣 王东

（青钢集团银钢炼铁有限公司 山东青岛 266000）

摘 要： 本文介绍了青钢2#105m烧结机采用传统石灰-石膏法烟气脱硫工艺及其设计特点。并对该脱硫系统的几个核心模块和运行成本进行了分析和介绍。 关键词： 清洁生产 烧结机 石灰—石膏 脱硫

2

2

1 前言

目前，钢铁行业的SO2等大气污染物排放量已占全国排放量的11％左右，仅次于电力行业，居第2 位。其中，烧结工艺过程产生的粉尘、SO2、CO2等污染物排放量占钢铁行业年排放量的40％～60％，虽然脱硫工艺在很多钢铁企业的应用中出现一些问题，但宝钢已经取得成功运行的经验，并且可保持95%的脱硫效率，同时烧结机脱硫工艺还具有50%的除尘效果。因此，烧结烟气进行污染物排放治理，实施烧结烟气脱硫技术改造对钢铁行业的可持续发展和生态环境改善具有重要的意义，

青钢自2009年底开始先后对首钢、济钢、宝钢、唐钢等10余家烧结烟气脱硫工艺用户及数十家脱硫工艺设计单位进行考察和交流，经多方面对比和测算最终选择了技术比较成熟的石灰—石膏法烧结烟气脱硫工艺。原设计中烟气经重力除尘器、电除尘器、主抽风机，进入42m高烟囱进行排放。本脱硫系统设计对全部烟气实施脱硫，脱硫后SO2 排放浓度≤100mg/Nm, 粉尘排放浓度≤50mg/Nm。

3

3

2 脱硫工艺系统简介

2.1 工艺流程简介

在主抽风机出口至主烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括烟气导流系统、SO2吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物生产及输贮系统、事故排空系统、检修起吊设施、给排水系统、热力系统、供配电系统、仪表及控制系统、暧通空调系统、结构建筑、总图及运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施。

青钢烟气脱硫工艺，采用炼钢筛下的细粒级石灰为脱硫剂，将石灰配成一定的浆液浓度经给浆泵供入脱硫塔，烟气通过塔内脱硫单元，浆液在塔内与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫、洗涤粉尘，净化后的烟气排放。脱硫生成的产物主要是石膏，石膏纯度达90％以上。

石灰-石膏法

2.2 工艺流程图

2.3 运行参数及工艺指标

表1 原始工艺条件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

项目

烧结机面积 烧结矿产量 原料含硫(S)量 年作业率 烟气量 烟气温度 烟气SO2浓度 烟气含尘量 烟气含湿量 风机型号 风机电机功率 风机风量 年作业时间 烧结主抽风机余压 烟囱高度

KW m3/h H Pa M

单位 m2 104t/a % % 104m3/h

数量 105 150~160 0.08 98.2 73.8 90~150 600~1000 120~150 10~15

L2N3554.02.82.DBL6T

5000 738000 8600 0 42

备注 1套 电除尘出口 平均值 电除尘出口

C

mg/ Nm3 mg/ Nm3 %

2.4 工艺特点

脱硫工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂输贮及制备系统、副产物石膏脱水及贮存系统、排空及事故浆液系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

石灰-石膏法

1、工艺系统设计原则主要包括以下几个方面:

（1）运行和停运时间与烧结机的运行和停运时间同步。脱硫装置的建设、启停及运行不影响烧结机正常生产，能随时快速启动投入，能适应烧结机的启动、停机及负荷变动，保证在各种工况条件下均安全可靠稳定地连续运行。

（2）采用先进、成熟、可靠的喷淋塔（石灰——石膏湿法）烧结脱硫技术，造价经济、合理，且便于运行维护，装置的运行费用最少，节省能源、水和原材料。

（3）脱硫副产物—石膏脱水后游离水含量小于10%，石膏中CaSO4·2H2O含量达到90%以上，CaCO3低于3%（以无游离水分的石膏作基准），为综合利用提供条件。

（4）用密封罐车将合格的脱硫剂运输至脱硫现场，脱硫现场不设脱硫剂粉碎设备。在脱硫系统吸收剂浆液制备区加水制成一定比例浓度的浆液。

（5）就地设置单独的控制室，烟气采用在线监测（在线监测数据主要包括进出口SO2

浓度、粉尘浓度、烟气流量、脱硫效率和温度等），为减少运行人员劳动强度，采用DCS系统对脱硫系统进行监控。本系统设置完善的能源介质计量。脱硫系统的主要设备（增压风机和挡板门）运行状况在烧结主抽风机控制室显示。

（6）脱硫系统废水经处理后在系统内实现自循环，不能循环使用的少量（≤2吨/小时）浓盐水直接进入烧结混合机旁边的水池内和原料场喷洒水系统中（能源中心控制系统中）。

（7）重要设备考虑冗余配置，保证系统可靠运行。脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响烧结机的安全运行。

3 烟气脱硫系统核心工艺技术点介绍

3.1 制浆系统

用自卸密封罐车将成品石灰粉(粒径为通过≥200目筛，筛余量小于10％)通过管道送入钢制石灰粉仓内，再由称重给料机经消石灰机消化后送到石灰浆液箱内制成浆液，浆液箱内经消化的石灰粉与工艺水混合至密度为1140kg/m(含固量20％)，这样制成的石灰浆液用石灰浆液泵打入脱硫塔。根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。为了防止输送管道结块和堵塞，要使浆液不停地流动循环。

3

石灰-石膏法

石灰浆液制备系统简易流程图

石灰贮仓的容量按烧结机在最大工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计，贮仓容积按石灰粉堆积密度为0.8t/m3设计，有效容积为50立方米。

称重给料机用于测量和输送石灰粉至石灰浆液箱。石灰称重给料机的容量按石灰制浆系统要求的石灰给料量来确定。采用变频叶轮给粉机。给料机在满负荷下也能启动。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0 100%的可变给料量。

给料机的计量精度为±0.5%，控制精度为±1%。

3.2 吸收系统

首先，烧结烟气经过引风机，进入增压风机，增加压头以提供脱硫系统所需要的压损，经过增加风机后的烟气由吸收塔入口进入均压室，均气环对气体进行均布处理，由喷射层喷出的浆液对烟气进行处理，烟气得到冷却，粉尘得到进一步凝聚，二氧化硫得到部分净化，然后烟气进入旋涡撞击流元件，利用撞击元件产生的旋涡，增强了掺混力度和增加浆液停留时间，进一步强化了传质过程，在此元件内，二氧化硫、粉尘、单质汞，等重金属得到充分的净化，经过净化后的烟气在经除雾器除去雾滴，由吸收塔净烟囱排入到大气中。

吸收塔设一个事故浆液箱。在检修期间,将吸收塔内石膏浆液输送到事故浆液箱中储存。在脱硫系统再次起动之前,把事故浆液箱中的浆液通过事故浆液泵返送回吸收塔。

该烧结烟气脱硫工艺提供了高效的气-液接触方式,可以在稳定和可靠的基础上高效的脱除SO2和粉尘。

石灰-石膏法

吸收塔的下部（称作浆液池）有吸收液，其中含有通过石灰浆液系统输送的石灰浆液。在浆液池中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地强制氧化成石膏。石膏浆液通过石膏排出泵排到脱水系统。氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布置合理。

吸收塔内下部浆液池中3个搅拌器水平径向布置，作用是使浆液保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态, 保证浆液对SO2的吸收和反应能 …… 此处隐藏：2744字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……