CNCKAD使用说明书(激光)(2)

7 勾选使用图形标记作为零件名称。

此界面上的设置基本上不使用。作用于自动套材处理零件时的参数。

在此界面中我们可以设置：

1 勾选小于公差范围的线段转换为点。公差参数是参数界面中公差设置。

2 旋转90度，当Y>X方向的尺寸。勾选后当零件Y方向的尺寸大于X方向时，零件导入后会旋转90度。

3勾选输入时沿Y方向镜像，零件导入后会沿Y方向镜像。

4 勾选零件会原点。勾选后零件导入后会自动回到原点位置。

5几何中识别零件：DFT锁定组合勾选后当打开的DFT格式的图形中包含多个零件时，导入后不会把零件给打散。

镜像的零件完全相同。

DXF/DWG：勾选锁定组合。当导入DXF/DWG格式的图形中包含多个零件时导入会不会把零件打散成单个。

镜像的零件完全相同。

参数设置好后我们就在导入窗口中选择零件导入。确定后当当前使用的机器有多个时会弹出一个对话框要求选择机器，如果只有一个机器此对话框不会弹出，选择机器后当勾选LIVE IMPORT选择项是会弹出LIVE IMPORT 对话框我们可以在列表中的输入一栏取消勾选就可以把相关的图形过滤掉不会被导入进来。比如：文字，标注。

点击确定。会弹出一个对话框，在对话框中选择路径把零件保存为CNCKAD零件DFT格式的零件确定完成。

点击保存后弹出输入零件的对话框。在对话框中我们可以设置零件的材质和板材厚度，如果厚度在下拉选项中没有的话可以直接输入板材的厚度。

材料的类型：正常/成型/不规则 此功能选项是针对于通快的机器设置的，控制冲头冲

压板材和换模具时的高度。

程序的运行方式：只运行一次/两次带旋转/两次带反转。一般默认第一个就可以了 。 折弯的补偿方式：是使用折弯K因子还是折弯模具。设置好后确认完成，零件就导入成

功了。

导出零件 在窗口中选择导出零件命令。会弹出如下对话框：

在对话框中可以设置：

1, 输出零件的格式。点击下拉箭头选择格式。

2，选择路径保存零件。

3，使用输出文件路径。勾选后零件的保存目录会使用零件原始保存的目录。

4，不用圆弧。勾选不用圆弧，设置圆弧的突出度和圆弧的段数。

5，设置层。点击设置层按钮在对话框中勾选选择使用导出是使用一个层还是使用不同的颜色导出多个层。

图形检查

零件导入后我们首先要做下图形检查，检查导入的零件图形中是否存在未闭合的轮廓/重叠的线。我们可以在查看的菜单栏中选择快速检查，如果图形存在问题就会用小红叉标记出来。

图形如果存在问题我们可以选择检查功能来处理这些情况。点击窗口中的检查按钮

会弹出检查参数的对话框。在对话框中把所有的选项都勾选上点击确认按钮完成软件就会自动根据设置的参数来处理零件图形。

1 将圆弧变成直线（凸起范围以下）。就是说当圆弧的线段突出直线的部分当高度小于

所设的参数时会转换成直线。

2 删除公差范围内的实体。当图形中的图形小于所设的参数值时会被删除掉。

3连接轮廓。当有未 闭合的轮廓间隙小于所设的参数时会被连接闭合。

4 检查轮廓。就是检查图形中存在的问题。

5 删除重叠实体。就是当图形中存在图形重叠的情况下，检查后会删除重叠的图形。 6 全部连接。当一长的线段是由多个短的线段连接在一起时，检查后会连接成一条长的线段。

自动添加切割 在窗口中选择自动添加切割命令。

话框中设置自动添加切割的参数。

在弹出的对

在此界面中我们可以设置：

1， 点击该按钮，您可以设置切割工具激光束的尺寸。

2， 边角处理：（1）使用工艺表，勾选后会使用工艺表中的设置参数来处理角部。（工艺表就是切割参数表点击窗口中此按钮打开）（2）使用圆角，

如果勾选后自动添加切割后角补都会有个圆角的过度。

（3）使用环绕，

如果勾选使用后在自动添加切割后零件的角度会以一个环绕的形状过度

。

（4）使用全局切割设置，勾选使用后会按照全局切割界面中所定义的

角部参数去处理。我们可以定义使用全局切割中角部处理的条件，当满足条件时才使用，我们可以定义角度和半径。

3， 内轮廓。（1）使用命令，点击选中自动添加切割时会加工内轮廓。（2）类型，选中圆形

就会自动添加切割时加工内轮廓中的圆形。选择全部就会自动添加切割时加工内轮廓中的所有图形。

4， 开始边。点击下拉箭头选择切割的开始边。自动就是选择最合适的边。（如果在优化路

径中勾选使用自动进入点功能可能会影响到这里的设置）。

5， 当开始边选择自动时，我们可以勾选使用图形的短边为开始边

或引入线在图形的角部生成

。

6， 切割方向。点击下拉箭头选择切割的方向，顺时针/逆时针，自动是选择最合适的方向。 7， 删除已添加的冲压。勾选使用后就是说当零件已添加加工后如果我们修改了自动添加切

割里面的参数再去添加切割时会把原来添加的加工删除掉用当前的参数设置去添加加工。

8， 模具顺序。就是我们可以定义刀具的一个顺序，用于以后排序用的。

9， 穿孔。我们可以勾选使用工艺表中的穿孔或手动选择穿孔的方式（标准/脉冲/快速/无）

穿孔的方式是根据当前的机器的支持的类型来显示的。

10， 零件。（1）使用命令。勾选后对外轮廓添加加工处理。（2）进入的方式。@单个实

体。我们可以选择自动或选择从直线进入或选择从圆弧进入（当图形中有圆弧图形）。@点。就是设置引入线的位置是自动选择或选择在中点或选择则在结束点。@开始边。点击下拉箭头选择切割的开始边。自动就是选择最合适的边。@角参数。当开始边选择为自动我们可以设置角参数来定义已零件的哪个角开始加工。

11， 外轮廓的切割方向。选择自动或顺时针或逆时针。

12， 共边切割。后面会单独作为一个功能为大家说明的。

13， 使用工艺表设置引入引出线。勾选后会使用切割参数表中的参数去设置引入引出线。切割工艺表在窗口中点击此按钮就可以进入。

14， 使用圆弧引入。勾选该项后，可进行圆形切角切入。 半径数据取自 Cutting

Technology Table（切割技术表）Geometry （几何形状）标签的 Rounding Radius（圆形切角半径）栏。

引入线。（1）类型。@矩形余料。我们可以设置引入线的长度和半径。@90度圆弧。该选项创建的引入/引出成 90°弧。 这特别适用于切割内部轮廓，不会对形状造成影响。 此时，同所有这些示例一样，您应谨慎选择从实体的哪一侧开始/结束弧的切割，从而避免损坏工件。@45度圆弧@180度圆弧@直线180度。我们可以设置直线的长度和半径。这可以对切割实体生成 90°的引入/引出。 这意味着如果需要切割的线条成 40°角，则预切将成 130°角。 预切的长度取决于向 Entry Length（引入点长度）设置字段中输入的定义值。 轮廓上的引入点则取决于 Entry Point（引入点）字段的设置。@直线45度。。（2引入模式。通过该选项您可以完全控制激光束对板材的穿透度。

单击下拉列表，选择以下其中一个选项：

Red. Speed （慢速）

Red. Acc. （减小加速度）

Red. Speed Acc. （减速和减小加速度两者）

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