十字轴工艺规程及夹具设计

题 目：十字轴零件的机械加工工艺规程编制和专

武汉职业技术学院

毕 业 设 计

用夹具设计

班 级：机制09303 姓 名： 汪 亮 指导教师： 张绪祥 完成日期： 2011.12

课程设计任务书

一、设计题目

十字轴零件的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计

二、原始资料

（1）被加工零件的零件图

1张

(2) 生产类型:中批或大批生产

三、上交材料

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 被加工工件的零件图 1张 工件的毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片 1张 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 夹具装配图 1张 夹具体图 1张 课程设计说明书 1份

说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献

⑨附图表（零件图,毛坯图,夹具图,工艺卡,工序卡）

四、进度安排(参考)

(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)

9天

(4) 编写说明书

3天

摘 要

这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的

工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

目录

一、零件的工艺分析 ............................................ 7 二.机械加工工艺设计 ........................................... 1 1、确定生产类型............................................. 1 2、确定毛坯 ................................................... 8

2.1、确定毛坯种类： .................................. 8 2.2、确定锻件加工余量及形状： ................. 8

三．工艺规程设计.............................3 3.13.23.33.43.53.6

选择定位基准...........................3 制定工艺路线...........................3 表面加工方法的确定.....................4 加工阶段的划分.........................5

工序顺序的安排 ....................................... 11 确定工艺路线...........................5

四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ............. 7 4.1 钻铰Φ8丝孔 的工序尺寸 .......................... 7

4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。 ....... 7 4.2.2 钻孔工步 ........................................... 7 4.3时间定额的计算： ...................................... 8

4.4 其它时间计算 ........................................... 8 五、夹具设计 ...................................................... 9 5.1夹具选择 ................................................... 9

5.1.1问题的提出 ...................................... 10 5.1.2夹具设计.......................................... 10 5.2、定位误差分析 ........................................ 17 5.3、夹具设计及操作的简要说明 .................... 11 六.参考文献 ...................................................... 12

十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一.零件的工艺分析

零件的材料为 20GrMoTi， 需要模锻， 模锻性能优良， 工艺较复杂 ，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1、 四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05.

由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。 并且此 零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二.机械加工工艺设计 1、确定生产类型

已知此十字轴零件的生产纲领为中批或大批生产，零件的质量是0.83Kg/个，查《机械制造工艺设计

简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2、确定毛坯 2.1、确定毛坯种类：

零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸 锻件尺寸公差等级为CT-10。 2.2、确定锻件加工余量及形状：

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工

三、工艺规程设计 3.1选择定位基准：

1 粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ25外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准

2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后φ25的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。 3.2制定工艺路线:

生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。

工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又 …… 此处隐藏：2723字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……