沙发制程及成品检验标准

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抽样数抽检 全检 抽检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检

木工

5/边角打磨无毛刺，不刮手。 6/实木与实木方，木方与夹板，夹板与夹板之间相互连接必须吻合，牢固 平整，不能有浮钉虚钉或钉头外露现象，打钉位置要正确，不得偏离 7/扶手，靠背，底座的高低大小一致，左右对称，支撑木牢固，无变形 8/安装预埋螺母变形牢固，位置必须正确。 1/安装弹簧及绷带长度，数量，及位置一定要正确，两端头打钉一定要牢 固

打底

2/底布边必须折叠钉在内面，表面一定要绷紧，四周打钉牢固。 1/油漆无流挂，不起泡，不桔皮，无砂穿底，边角无黑线，颜色均匀无色 差，手感好。

木器油漆

2/油漆含铅等测试(可要求油漆供应商提供测试报告) 1/检查海绵规格要求以及硬度和密度是否按照订单要求，坐垫用的海绵密 度大于或等于25KG/立方，靠背及扶手海绵密度大于20KG/立方 2/检查海绵是否有异味，是否具有阻燃性。 3/切面及切口要平直，斜边，割边不得有波浪。

帖棉

4/边缘不得有凸凹不平的现象。 5/喷胶喷涂均匀。 6/海绵粘贴平整，不得褶皱，粘贴不得扭曲和移位。 7/拼合的海绵贴合一定要平顺牢固，不能裂开。 8/R边必须与图纸相符。 1/裁剪尺寸必须按照图纸或纸样要求来操作。

裁剪

2/裁剪前需检查皮料及布料是否有色差，是否有龟裂，是否有皮筋，是否 有破裂，划痕，油污，掉色等不良现象，如有需在裁剪前避开。

3/可用白色毛巾在布或皮表面擦拭几下，看是否掉色。 4/布料是否具有阻燃性 1/缝制过程中线脚平整，线距均匀，线型流畅，拼缝处不能有脱线，跳 线，裂开等不良现象。 2/绒毛面料，绒毛方向一致无转色。 3/嵌线应圆滑，不外露线头，圆角要均匀对称。

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针车

4/车缝弧线转角过渡自然流畅，圆滑，不能有浮线，断线，开线，针眼等 不良现象。 5/压双线的部位，要求双线平坦，均匀，顺直，流畅，两线针距应一致， 两线之间所距离应平行，无跳针，松线等不良现象。 6/拉链车缝顺直，平整无凸凹，鼓包

,接头处牢固，魔术扣顺直，平整， 位置符合要求。 7/拉布必须缝制平整，无皱褶。

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内胆

1/靠背内胆丝绵要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凸凹感。 2/同一款内胆的重量要一致，可过电子称。 1/扪皮不能过紧，也不能过松，松紧均匀，以手推时没有起皱为准，不允 许有皱褶等，工艺性皱褶线条应对称均匀，层次分明。

扪皮

2/扪皮的骨条位必须深浅一致，保持顺畅，拉布，拉线深浅要一致且平 直，顺畅。 3/同一款产品的扶手，屏，座的大小高低程度要一致，座角，屏角饱满程 度要一样，屏线要对齐，合缝紧凑。 4/打钉时不能有露钉或断钉等不良现象，保持底面平整。 1/外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好紧密，缝隙均匀，无皱褶 2/组装时下垫前口不能超出垫前，上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线 3/坐垫拉伸杆上面的润滑油不能打的过多，以免掉出来。 4/两只扶手前后出沿一致，左右对称，高低一致。 5/孔位正确，平直，连接牢固。

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组装

6/打钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均不能外露边框。 7/金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否牢固，有没漏焊现象，打磨是否光 滑，木沙发脚是否有裂痕。 8/转盘是否顺畅，转盘内的间隙是否过大，升降器升降是否正常。

9/整体组装后坐垫是否有前低后高的不良情况。 10/沙发脚安装对称牢固，平整，落地平稳，脚钉位置要正确，打钉牢固 11/自由落体坐下去是否有坐到木框的感觉，不能听到有弹簧的声响，也 不能听到木架响声，自由落体坐下去离开坐垫后坐垫要能快速复位。

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标签

1/标签所帖位置是否正确牢固，外箱产品标签是否与箱内实物相符。 1/包装前将线头，划线痕迹，手印，灰尘等清理干净。

包装

2/箭头朝上方向放置，入箱四周需保丽龙或再加护角保护。 3/检验有无漏放配件。 4/包装箱内无杂物，纸箱封口采用“工”字型全封口，外箱表面清洁。