钢筋笼制作技术交底

施工队（班组）级技术交底记录表

(5) 搭接焊焊接时宜采用双面焊。 当不能进行双面焊时， 可采用单面焊。 搭接长度单面焊 10d, 双面焊 5d。 (6)搭接焊接头的焊缝必须饱满，厚度不小于主筋直径的 0.3 倍：焊缝宽度不应小于主筋直 径的 0.7 倍。 (7)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：①搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上； ②搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等 20mm; ③如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。

焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝 的始端和终端熔合。 2、钢筋笼与箍筋搭接 绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及 图纸要求进行，钢筋

笼箍筋采用点焊方式连接。 3、焊接接头质量检查 (1)钻孔桩钢筋笼连接如采用焊接,焊接接头按照规范要求错开布置。 (2)焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 四、钢筋直螺纹加工与连接 1、钢筋直螺纹连接施工 (1)钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将 钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢 筋接头松动。 (2)同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢 筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情 况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头 拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。 (3)正式加工前按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (4)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止生锈和 装卸钢筋时损坏丝头。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整

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齐，待运至施工现场使用。 (5)连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。 (6)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好 无损。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。 (7)必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。 (8)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规 定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 (9)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位 置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔 嗒”声响时即停止加力(否则会损坏扳手)。 (10)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一 定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋， 按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 (11)钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求 钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 (12)滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机

油做润滑液或不加润滑液 滚压螺纹。 (13)接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。不同直径的钢筋连接，直径 规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于 25mm,连接套筒的最小保护层厚度不 得小于 15mm。 2、钢筋直螺纹接头检验 (1)使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧 后按下列力矩值检查： 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/㎜ 拧紧力矩值/ (N· m) ≤16 80 18~20 160 22~25 230 28~32 300

注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

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(2)外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动。 (3)如采用套筒连接，套筒应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。 (4)检查接头外观质量应外露不超过 2 扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；用力矩扳手检查接 头拧紧程度，不得小于规范规定值。 (5)钢筋笼桩顶 6m 范围内不能有套筒接头，可用闪光对焊。 (6)丝头质量检查：加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm,还 要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。 (7)套筒质量检查：要有套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套 筒检验记录，应满足钢筋与连接套的规格一致。 (8)丝头和套筒质量检查标准 滚压丝头及标准套筒尺寸

规格 18 20 22 25 28 32

丝 头 长 度 (mm) 25±1 27.5±1 30±1 32.5±1 37.5±1 42.5±1

完整丝扣 圈数 ≥8 ≥9 ≥10 ≥11 ≥13 ≥15

螺纹尺寸 (mm) M18×2.5 M20×2.5 M22×2.5 M25×2.5 M28×2.5 M32×2.5

套筒外径 (mm) 27.5±1 31.5±1 33.5±1 37.5±1 41.5±1 47.5±1

套筒长度 (mm) 45 50 55 60 70 80

钢筋丝头质量检验方法及要求序号 1 2 检验项目 螺纹圈数 丝头长度 量具名称 目测 卡尺、环规或专用 量规 环止规 3 螺纹尺寸 环通规 要求旋入后丝头外露不超过两扣 检验要求 丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝 扣外露 1/2 套筒长度，误差为±1.0mm;同规格环规能旋进 整个钢筋丝头。 最多旋入钢筋丝头四扣

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五、钢筋笼制作 1、制作方法 根据桩的长度决定钢筋笼分节加工长度，制作时均在型钢特制的作业架上进行，以保证 钢筋笼的整体直顺度及主筋连接接长时的对位度。 2、钢筋骨架制作要求 (1)为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，每隔 2m 用定位钢筋作保护层均匀分布于钢筋 骨架周围上。 (2)加工场制作钢筋笼接头要求错 1m 以上， 同一断面

接头率不大于 50%; (3) 螺旋箍筋与主筋均需点焊连接，在钢筋笼底部的主筋稍向内弯曲以利导向；加强箍Φ 14@2000 焊成封闭箍，接头采用单面焊，焊接长度 10d。 3、钢筋笼质量检查 钢筋位置允许偏差如下表 钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表名称 主筋间距 箍筋间距 骨架外径 误差 ±10mm ±20mm ±10mm 名称 骨架倾斜度 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 误差 ±0.5% ±20mm 20mm 名称 骨架顶端高程 骨架底面高程 误差 ±20mm ±50mm

六、钢筋笼的运输和起吊就位 1、钢筋骨架存放 制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲筋与地面接触处都 垫上等高的木方，以免沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运 出。在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号等。尤其定位钢筋骨架，由 于护筒顶面标高不同，其长度也不同，因此更应该标写清楚。没有挂标志牌的钢筋骨架，不 得混杂存放，避免搞错，造成质量事故。存放骨架还要注意防雨、防潮、不宜过多。 2、钢筋骨架运输 骨架运输的总要求是：为保证钢筋笼吊装、运输、安装时不变形，钢筋骨架在加工时设 置强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，并设置板凳平台，内撑架为在 …… 此处隐藏：3056字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……