压力容器的焊接工艺(2)

组对

焊件组对时要以复层为基准对齐9 复层错边量大会影响复层焊缝的质量9 所以错边量以不超过0.5 mm为宜0

定位焊

对接焊时9 只允许在基层用E5015焊条进行点焊0 点焊工装夹具也只能焊在基层一侧9 材质与基层相同9 用E5015焊条焊接0 去除工装时9 不能损伤基层金属9 并将焊接处打磨光滑0

焊接工艺参数

不锈复合钢板焊接工艺参数见表10 电流极性均为直流反接0

表1

焊接工艺参数

焊接工艺要点

1. 焊接顺序如图2所示9 正式焊接时9 先焊基层9 再焊过渡层9 最后焊复层0 基层的焊接先从内侧开始9 焊完后从外侧清根再进行盖面焊0 焊接时要避免将基层焊缝焊到复层上9要严格控制基层与过渡层的间距9 即焊过渡层前基层要留1.5~2.0 mm的余量9 否则影响基层\ 过渡层焊缝质量或降低复层塑性和耐蚀性0

2.严格控制层间温度9 基层及焊道间温度均!200 C9应控制过渡层\ 复层的道间温度!60 C0

3. 合理设计焊接坡口9 在保证焊透的情况下9 尽量减少填充金属量9 减小熔合比9 将焊缝的稀释率控制在30%以内0

4. 过渡层的焊接要采用小电流\ 直流反接\ 直道多道焊9 以降低对复层的稀释0

5.复层316L钢的热导率小9 线膨胀系数大9 热量不易散失9 很容易形成所需尺寸的熔池9 而且在自由状态下9 易产生较大的焊接变形0 因此9 在焊接复层316L时9 应采用小电流\ 直流反接\ 快速焊\ 窄焊道的多层多道焊接9 焊接时焊条不宜横向摆动9 应控制道间温度在60 C以下9 焊后需进行酸洗或钝化处理0

6. 焊复层前必须清除坡口两侧边缘上的防飞溅涂料及飞

溅物0

7. 不锈复合钢板复层和过渡层焊材的选择很关键9 施焊过程中9 要严格控制焊材的发放9 以防用错焊材0