工厂现场管理实务培训教材

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我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)

什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把

每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏

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物料占用通道, 影响车间物流

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电路板如此堆放，品质岂有保障!

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脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品

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干净整洁的车间给客户一种良好的印象

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课程大纲一、6S推进的目的及意义

二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答

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第一部分 6S推进的目的及意义

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一、6S的起源、发展及其含义1.6S起源提起6S,首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

2.6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S 5S 6S 7S

10S

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3.6S的含义整理(SEIRI) 整顿(SEITON)

清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)

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4.6S速记口诀整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底

修养: 遵守制度、养成习惯安全: 安全操作、生命第一

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二、6S管理是其他管理体系运作的基础1.6S是其它管理活动的基础1)是TPM的前提 2)是TQM的第一步 3)是通向ISO9000的捷径 4)是JIT和IE落实的先决条件

2.6S对其他管理活动有着促进作用1)可以营造整体氛围 2)体现效果，增强信心 3)6S为相关活动打下基础

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三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零

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四、6S推进的八大作用1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化

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五、海尔6S大脚印案例1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述

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第二部分 6S推进的误区

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一、工厂6S推进现状1.一紧、二松、三垮台、四重来2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要

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二、工厂6S推进的误区点1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件