1_冲压模具毕业课程设计说明书论文参考资料(2)

1.制件工艺方案的分析和确定。 2.制件的排样设计。 3.带料的送进导正设计。

4.冲孔、落料凸、凹模的结构设计。 5.模具定位零件和卸料零件的结构设计。 6.模具相关标准件的选择。

7.压力机及自动送料装置的选择设计模。

本课题设计的模具针对垫片零件，此类零件在日常所用电器、交通工具、生活用品等有诸多应用，如电动机的端盖、热水器端盖等。因此，设计此类制件的冲压模具是十分有意义的。此类模具设计的难点在于如何正确安排各个工序的先后顺序，如何保证垫片零件的落料等。另外，模具的制造成本、使用寿命等也是本课题需要考虑的重点。

本课题涉及的知识面广，综合性较业毕业设强，在设计时需查阅大量的资料。对大学生来说，这是对大学所学知识的全面复习和巩固。查阅新知识，也是考验一个大学生的自我研究能力，对提高大学生的创新能力、协调能力，开阔设计思路等方面提供了一个良好的机会。

1.2 选题目的

利用模具生产的物品在日常生活中普遍存在，由于冲压的生产效率高，材料利用率高，生产的制件精度高等优点，使模具得到了广泛的模具制造工艺应用，在现代工业生产中有十分重要的地位。我国是制造业大国，先进冲压技术在制造业的运用尤其重要。但是，目前我国的冲压技术与先进工业的发达国家相比还比较落后，在模具制造工艺机械设、模具的制造技术设计设计等方面尚有一定的差距。因此，设计模具、完善模具设计技术对每一个从事机

械行业，特别是相应专业的大学生来说，就显得非常重要。

所以，选择本课题目的非常明确冲压模具毕业设，那就是以一个机械专业毕业生的所学知识去研究、探讨模具的机械工设计设计过程，了解和掌握模具设计的方法。同时，也是为即将步入社会的自己夯实基础。

1.3 国内外现状及发展趋势

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷毕业设变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺械设计课程就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

1.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机机机的行毕业设程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3.冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件设计题生产制造技术批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当

多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺械设计课程，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速，许多模具企业十分重视技术发展,加大了用于技术进步的投入力度，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。[14]近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距。尤其是标志冲模技术先进水平的多工位模，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，与国外同类模具相比，存在一定差距，是我国重点发展的精密模具品种。

冲压模具在欧、美、日等先进国家已有百年历史，而国内冲压界引进此项设计技术则相对较晚。在国外，从20世纪60年代初期开始，国外研究机构已经开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合方式，把模具的设计设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，特别是在连冲压模续模CAD/CAE/CAM发展应用方面，已经开发出多种基于三维几何模型的模CAD/CAM软件。这些软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块,具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色。[13]这使得国外模具正技术进入到综合应用的设计图新阶段。

我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了模CAD/CAM系统的研究和开发。[12]如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。[12]上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁模CAC/CAM系统。西安交通大学开发出多工位弯曲模CAD系统等。[12]近年来，国内一些软件公司也竞相加入了模CAD/CAM系统的开发行列，如深圳雅明软件制作室开发的模系统CmCAD、富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD

等。展望未来，我国在模具制造行业的规模和质量上，必将赶超前列。 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。

本论文应用所学 …… 此处隐藏：2583字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……