外墙涂料施工组织设计(2)
2、制作组装、每次提升(或下降)后企业应组织有关人员进行验收,合格后方可使用。验收应认真填写验收记录,验收责任人员履行签字手续。
八、防护
吊篮四周应有高度不低于15M的封闭护板。
九、荷载
施工荷载不得超过设计要求和说明书的规定,并应均匀堆放。
第三节 建筑外墙涂饰工程
一、施工顺序
基层清理→修补、磨平→涂饰底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料
二、基层处理
该工程建筑外墙涂饰修缮工程工程量为18851㎡,是该修缮工程的重点。用铲刀清理原有涂料基层至抹灰层外表面(清理厚度约5mm)。用钢丝刷除去残留的涂膜后,将墙面清洗干净后再作修补。
检查修补基层:界面剂一道,粘接砂浆一道,耐碱纤维网格布一层,抗裂
砂浆一道,高强度腻子将基层表面凹坑及掉角等缺陷修补好,基层表面平整。
(1)抹水泥砂浆找平层,做到表面平整、线角顺直、阴阳角方正,用铝合金分格条将面层分格,砂浆面层与基层要粘结牢固,不得有空鼓、裂纹。
(2)外墙附着物应清理干净,然后用150号砂纸打磨,扫除浮尘,再用清水冲洗干净、晾干。
(3)应选用水泥腻子。这种水泥腻子不同于普通腻子,它与基层粘结牢固、强度高、耐水、抗老化、适用性强。用水泥腻子将墙体基层不平整部位找补、刮平,将窗台、窗膀、阴阳线角、腰线等找齐顺直,达到一定强度后,用砂纸打磨平整、光滑,并适当浇水养护。
(4)封底漆的作用是提高基层与涂料的粘结性,封闭基层碱性及空隙。一般用滚涂方法,将其均匀地涂刷在基层上,不得漏涂。干燥24h后,用装饰胶带将外墙大角清角部位贴好,一般清角宽度为2~3cm,同时将门窗用覆盖物遮挡。
三、外墙涂料饰面
1、基本规定
涂饰施工温度,应遵守产品说明书的温度范围;施工时空气相对湿度宜小
于85%;当遇大雾、大风、下雨时,应停止户外施工。
为达到建筑涂饰工程的质量要求,必须保证基层的养护期限、施工工期及
涂层的养护期。
基层清理应洁净,表面无灰灰、无浮浆、无霉点,涂饰前应对基层进行验
收;合格后,方可进行涂饰施工。
2、材料
合成树脂乳液外墙涂料的主要技术指标应符合现行国家标准《合成树脂乳
液外墙涂料》GB/T9577的规定。
建筑涂饰中配套使用的腻子和封底材料必须与选用饰面涂料性能相适应。
3、施工准备
涂饰材料进场后应按有关规定进行复验,合格后方可使用。
大面积施工前应先做样板,经建设单位、监理单位验收合格后方可大面积施工。
4、施工
涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工,后一
遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行;
在整个施工过程中,应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制涂饰材料的黏度,专人按说明书进行调配;
同一墙面同一颜色应用相同批号的材料;涂饰时涂膜不应过厚或过薄,应
充分盖底,不透虚影,表面均匀;
(1)浆料压花24h后,方可进行面涂施工,面涂应为两遍。第一遍粉刷前先将清角的胶带揭去,并用砂纸磨平、擦净,然后依次自上而下分步涂刷,要求均
匀、密实、无刷痕,不得出现咬色、透底、起皮、流坠现象。待第一遍涂层完全干燥或间隔24h以上再进行第二遍面涂施工,第二遍要求在乳胶漆涂料中按1:10比例添加纯丙。
(2)挑檐、窗膀、窗楣、腰线等细部宜采用刷涂施工。在与大墙面交接处一般用不干胶带粘贴防护,清边宽宜为2~3cm。面层用细软毛刷或排笔涂刷,随大墙面顺序施工。腰线等处可根据规划和设计要求采用与主墙面不同的色彩,以丰富立面效果。
(3)当单面的大墙面面涂不能一次完成时,接槎应留在腰线或分格处。对未施工面应采取必要的防护措施,避免污染磕碰。接槎下段施工时,应再对上段用板或薄膜遮盖。接槎施工的时差应控制在24h之内,以免墙面色差过大。水泥腻子不得用水拌和,以免降低粘结强度。外墙涂料施工最低气温应在5℃以上,气温过低涂料易出现过稠及和易性差等问题,难以保证施工质量。
第四节 钢结构涂装修缮工程
1、施工顺序
基层清理→封底底漆→中间漆→面漆
2、基层处理
采用铲刀人工对钢桁架旧涂层进行清理,用电动钢丝刷打磨、清理干净。
3、施工工艺
涂装时的环境温度和湿度应符合产品说明书的要求,涂装时构件表面不应
结露,涂装后4小时内应保护免受雨淋。
所有钢构件表面均采用电动钢丝刷除锈,等级不低于Sa2。构件除锈完成后,喷涂环氧树脂封闭漆一道,厚度不少于30μm,喷涂环氧云铁中间漆两道,厚度不少于60μm,喷涂丙烯酸聚氨酯面漆两道,厚度不少于60μm。涂层干燥
后,应进行漆膜厚度检测,其允许偏差为-25μm。
构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈,涂层应均匀,无明显皱
皮、流坠、针眼和气泡。
第五节 室外散水修缮工程
1、施工顺序
2、基层清理
采用风镐破除建筑物原有散水,建筑垃圾及时清运到建设单位指定的清运点。
3、施工工艺
散水基础垫层必须分层回填夯实,压实系数不小于0.94。混凝土散水采用
平板式振捣器振捣密实,随振随用木抹子搓平压实,抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成。
第六节 更换铝塑板工程
一、外墙铝塑板施工方案首先测量放线
1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸。
3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累。
4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
二、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,
可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
三、安装骨架
1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于 3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜,同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜,相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2)将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于 5㎜;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7㎜。
四、安装铝板
按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之
间留缝10~15㎜,以便调整安装误差。金属板安装时,左右、上下的偏差不应 大于1.5㎜.
五、处理板缝
用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气 泡. 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.
六、清理板面
清除板面护胶纸,把板面清理干净。
第七节 质量通病、施工难点的预防及治理
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