起重机械安装、改造、维修质量手册(2)

1.2 公司的质量保证体系覆盖了 TSG D2001-2006、 TSG Z0004-2007 的所有要求；

1.3 公司的质量保证体系覆盖了公司所有与质量有关的部门、车间、仓库和人员。

2 引用标准

下列批准所包含的条文，通过在本质量保证手册中的引用成为本手册的条 文。本手册发布时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修改，使用本手册的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。

GB/T19000-2000 质量保证体系基础和术语

TSG D2001-2006 起重机械安装、改造、维修许可规则

TSG D2001-2006 起重机械安装、改造、维修试验规则

TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求

TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 3 术语和定义

本手册采用 GB/T 19000-2000 标准中的术语和定义。

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管理职责

1.1质量方针与目标

本条阐述了我公司质量方针和质量目标，并由法定代表人批准。

1.1.1 质量方针

塑时代精品，建满意工程。

1.1.2质量目标

科学管理，文明施工，确保工程质量稳定提高 ，使全过程始终处于受控状态，保证起重机械安装、改造、维修质量符合国家规范标准，用户满意，提高市场竞争能力，拓宽企业生存空间。

1、 分部工程优良率98%；

2、 重要分项工程优良率100%；

3、 顾客满意率达到95%；

4、 整体工程合格率保持在100%，优良率达到80%。

董事长：

日 期：

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1.2 质量保证体系组织（见下页图一）

图一 质量保证体系图

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1.3职责权限

1.3.1 法定代表人（董事长）

1） 负责国家方针政策和法律、法规的贯彻实施；

2） 对公司产品的质量安全负全责；

3） 任命公司管理者代表、质量保证工程师；

4） 批准质量保证手册、公司质量方针和质量目标；

5） 主持召开董事长办公会，拟定公司管理机构；

6） 支持董事长建立质量保证体系，为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源。

1.3.2 管理者代表

1） 全面领导公司日常工作，向全体员工传达满足法律法规要求及顾客满意的重要性；

2） 对公司质量工作和产品质量负责；

3） 负责公司质量保证体系的建立；

4） 负责程序文件（管理制度）的批准；

5） 负责各部门、各岗位人员的任免；

6） 对公司的生产、经营全面负责；

7） 主持管理评审；

8）为质量保证体系的实施和有效运行提供所需的资源

9） 支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量保证

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体系运转有效。

1.3.3 质量保证工程师

1） 协助董事长制定质量方针和质量目标，建立、实施、保持和改进质量保证体系；

2） 负责本公司质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作按照质量保证手册的规定进行监督、检查；

3） 组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；

4） 严格不合格品的控制，建立健全内外部质量信息和处理系统，审批不合格品的处理；

5） 定期组织质量分析、质量审核，协助董事长组织管理评审；

6） 坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；

7） 对质量保证体系人员定期组织教育和培训；

8） 组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、

报告，并通过质量保证体系贯彻 实施；

9） 对各部门的工作质量和产品进行抽查，对违反相关规定的作业活动有权责令其改进或停止工作；

10） 审签产品质量证明文件。

1.3.4 各专业质控责任人

各专业质控责任人的质量职责和权限按“各级人员质量职责”中的相关规定要求执行。

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1.3.5 各部门的质量职能

各部门质量职能按“各部门质量职能”的相关规定要求执行。

1.4 管理评审

管理者代表应按“管理评审控制程序”策划的时间间隔（一般每 12 个月内进行一次）评价质量管理体系， 以确保其持续的适应性、充分性和有效性。评审应包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括 质量方针和质量目标。应保持管理评审的记录。

1.4.1 评审输入

管理评审的输入，应包括以下方面的信息：

1）内部审核结果（质保工程师）；

2）顾客反馈和服务的效果（供应部）；

3）过程的业绩和产品的符合性（工程技术部、质量部）；

4）纠正和预防措施的状况（质保工程师）；

5）以往管理评审的跟踪措施（质保工程师）；

6）改进的建议（质保工程师和各专业质控负责人）；

1.4.2 评审输出

管理评审输出应包括以下方面有关的任何决定和措施：

1）质量管理体系及其过程有效性的改进；

2）与顾客要求有关的产品的改进；

3）资源的需求。

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管理评审提出的改进措施和资源的需求决议，质保工程师应制定和实施相关的措施，并进行跟踪，确保体系的持续改进。

1.5支持性文件

1.5.1 各部门、人员质量职能

1.5.2 各级人员质量职责

1.5.3 管理评审控制程序

2 质量保证体系文件

公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件、记录（表、卡）等。如图：

2.1质量保证手册

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质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件，是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领 性文件，至少应包括以下内容：

（1) 术语和缩写；

（2) 体系的使用范围；

（3) 质量方针和目标；

（4) 质量保证体系组织及管理职责；

（5) 质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。

2.2 程序文件

程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各职能部门活动的文件；质量保证体系通过文件的形 式进行表述，各系统均有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效实施和控制。文件清单见“附录 1”。

办公室负责编制《质量保证体系文件控制程序》

2.3 工艺文件和质量记录

2.3.1 工艺文件是描述现场作业或管理用的详细工作文件，如工艺卡片、操

作规程、试验规程、检验卡片/ 规程等；工艺文件应符合公司产品的特性，满足质量保证体系实施过程控制需求。 工艺文件的制定、审批、修改按《技术/工艺文件控制程序》执行。

2.3.2 质量记录是质量运转的凭证和质量证实、追溯的依据，质量表格应满

足公司产品质量控制的需求； 记录应标准化、文件化，具体要求如下：

1） 公司名称及记录编号；

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2） 幅面以 16K 或 A4 为标准，可按整数比例缩放；

3） 篇幅大小一致；

4） 有多联的记录应说明每一联的发送部门；

5） 必要时，应说明记录传递路线；

6） 采用法定计量单位。 质量记录的的制定、审批、修改按“记录 …… 此处隐藏：1384字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……