西南供热二期主厂房施工方案(2)

来源：网络收集时间：2026-08-29

导读： 5.2.4.2 结构＋6.95米以下部分：为抢工期，标高＋6.95米平台以下部分中间不能穿插任何工序（例如回填土），＋6.95米平台梁、柱、板的模板支撑体系采用满堂脚手架和外双排从基坑－4.3米支设到＋6.95米平台底。当＋6

5.2.4.2 结构＋6.95米以下部分：为抢工期，标高＋6.95米平台以下部分中间不能穿插任何工序（例如回填土），＋6.95米平台梁、柱、板的模板支撑体系采用满堂脚手架和外双排从基坑－4.3米支设到＋6.95米平台底。

当＋6.95米平台浇注完毕后，拆除满堂架和外脚手架，再进行回填至－1.00米，然后从－1.00米开始重新搭设双排外架施工。

锅炉平台荷载较重，通用1500×1200mm立杆间距、横杆步距1500mm的满堂架脚手架不能满足要求，必须加固至@600×600，横杆步距1000㎜，方能满足施工要求，即满堂架必须加密。

5.2.4.3柱、梁、板＋6.95米以上部分：由于工期紧，主厂房结构施

9～○19轴以上部分采用内满堂外双排，外脚手架的搭设从－1.0工1/A～C轴/○

9、○9～○19/ D轴的柱、米开始，满堂脚手架的搭设每层设置。C～D轴/○19及○

梁，屋顶装饰砼构造突出部分采用内外双排脚手架支撑体系，脚手架的搭设从－1.0米开始。主厂房四周采用密度网封闭施工，C、D轴同样设安全密度网封闭以便锅炉安装的顺利进行。

5.2.4.4锅炉脚手架验算：

支撑高度为9～11米，所有立杆均需对接，故整根立杆承受力54KN会大大的降低，这时承受力取绝于扣件，每个对接扣件承受力为21KN，直角扣件承受力为5～8KN/个,故脚架搭设用直角扣件连接数量最少需2个。

按均布荷载简单验算锅炉＋6.95米平台面积为：

20.36×15.87=323㎡和 20.36×17.93=365㎡分别对应的砼为204和211。

支撑顶部所承受的梁、板每平米荷载：静荷载15.0＋动荷载 8.0 =23.0 （KN/㎡）

搭接的立杆承受荷载（DN48×3.0）为11KN，故每平米立杆数为2.1根。 按集中荷载验算

锅炉平台上框架梁和梁的梁高和梁宽较大，取定KL－1计算： KL－1荷载静荷载33.26＋动载 8 =41.26 KN/㎡

则因搭接的立杆承受荷载（DN48×3.0）为11KN 立杆数为4.1根故脚手架立杆间距应为600×600mm

综上所述，满堂脚手架加固必须成为 600×600的加密脚手架。 5.2.5脚手架

本工程为框排架厂房结构，安装和砼结构、建筑安装工程相互穿插进行，故脚手架搭设比较复杂。模板支撑的脚手架体系见5.2.4条。

楼层较高，砌筑封闭抹灰必须搭设内外双排脚手架。主厂房外墙涂料采用吊架，内墙涂料采用单排脚架。

5.2.6砼采用1的搅拌机集中搅拌，8罐车运输，砼泵车（75/h）

浇注。

5.2.7从太原调运两台垂直运输采用TQ—50型塔吊和两台40米的龙门架。

5.2.8主厂房一层设备基础、电缆沟等构筑物施工在一层回填土回至－0.1米完毕后，开挖施工构筑物。当一层所有构筑物施工完毕，回填构筑物四周，然后施工砼地面。

5.2.9由于厂房洞口较多，施工过程中小于1000×1000mm的洞口用50mm厚的木板加工成盖板封堵；大于1000×1000mm的洞口采用钢管搭设1米高围栏，洞口水平铺设钢管，钢管上满铺50mm厚木板；楼梯及楼梯口临时搭设施工栏杆高度900㎜。

六、分部分项工程的主要施工方法 6.1测量放线

6.1.1平面与高程控制网的测定

为确保在施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定,进行坐标反算，现场实测，确认红线点的精度，在此基础上根据现场情况布置主轴线控制网，再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。

在施放基线、主轴线控制网与各控制点时，选全站仪和S3水准仪，测水平角或延长直线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值,在高程控制中采取往返水准测量、保证精度.

6.1.2轴线及竖直方向的测定

为保证相对位置及轴线的准确性，从轴线定位至轴线传递由经纬仪及钢卷尺进行引测。

(1)轴线传递采用轴线控制桩，以此作为放线定位依据进行放线，确保轴

线位置准确。

(2)高程控制：标高传递可用钢卷尺沿竖直方向，向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线，作好水平标记，标高传递点不少于三处，传递误差控制在±3mm以内，然后用自动安平水准仪测放同一楼层标高。每层进行详细复核，确保全高误差控制在规范要求内。

6.1.3沉降观测

（1）主体施工时，楼层每升高一层，观测一次，主体封顶后每月观测两次，竣工验交后每两月观察一次，直到稳定为止；

（2）观测要做到三固定，即固定人员观测和整理成果，固定水准仪及水准尺，使用固定水准点；

（3）观测精度要符合规范；

（4）观测结果及时向业主、监理和设计单位通报，共同掌握现场动态该工程的测量定位均采用控制桩所组成的主厂房控制网方格，用全站仪完成。控制桩埋设8个。

控制桩埋设如土所示：

6.2地基与基础工程 6.2.1地基处理处理

本主厂房挖至设计标高，挖6个探坑，检查基础底下有无夹砂层和夹泥层；如没有，则无需地基处理，只需挖至设计标高进行原土碾压。

6.3土方工程

基坑开挖前清除场地内地面上的障碍物，然后进行场地平整。会同建设单位、监理工程师测量自然地面标高。本工程自然地面实测标高为＋0.95米。

6.3.1土方开挖

土方采用机械大面积开挖的方法进行。使用的机械有：反铲挖掘机（小松PC-60、1.2m3）,自卸车（30T），振动式压路机（30T）。

根据地质勘察报告可知：本场区为Ⅱ类。依据本工程的特点土方开挖首先将杂填土挖出；其次开挖黄土状粉土和河卵石至设计标高－4.1米，留

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