水垫塘、二道坝基础固结灌浆施工技术要求(2007[1].3)(2)

2.3.3 使用的灌浆泵性能应与灌浆浆液的类型和浓度相适应，其灌浆设备允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围应小于灌浆压力的20％，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

2.3.4 根据灌浆需要应配置高速、低速浆液搅拌机及砂浆泵，搅拌机的转速和搅拌能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。

2.3.5 灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口回浆管处均应安装压力表，进浆管路应安装压力表。灌浆压力宜在压力表最大标准的1/4~3/4之间，压力表应经常进行检查，已损坏的应及时更换。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

2.3.6灌浆堵塞段应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，堵塞材料应有良好的耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段。

2.3.7所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。 3 钻孔、冲洗与压水试验

3.1 钻孔

3.1.1 钻孔应包括：固结灌浆孔、洞室回填灌浆孔、质量检查孔、物探孔和抬动观测孔钻孔施工。

3.1.2 钻孔孔位、方位、倾角，应严格按设计图进行施工，所有钻孔应统一编号和按Ⅰ、Ⅱ次序施工。钻孔开孔位置与设计孔位偏差一般不大于20cm。利用锚筋桩孔作为灌浆孔的孔径以锚筋桩孔（φ120mm）为准；压水试验检查孔、质量检查孔、物探孔和抬动观测孔孔径不应小于φ76mm。回填灌浆在洞室钢筋混凝土衬砌时应预留孔（管）的内径为60mm，钻孔开孔直径不应小于φ50mm。

3.1.3 钻孔的终孔深度应符合设计规定。孔斜偏差应满足下列规定值：固结灌浆孔方位角的偏差不大于5°，顶角的偏差不大于2°；若发现孔斜超过允许值，应及时采取措施纠偏。

水电工程首个反拱式水垫塘的有关要求

3.1.4 钻孔次序必须与灌浆次序一致，固结灌浆孔采用全孔一次钻至设计孔深全孔段灌浆，断层带固结灌浆孔采用自上而下分段钻灌。同一次序灌浆孔可以同时施工，下一次序孔必须待上一次序孔灌浆结束后方可开钻。回填灌浆次序应按监理人指示及设计文件规定执行。

3.1.5 钻孔时，必须对孔内各种情况做认真记录，其内容包括：混凝土厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、塌孔换层位置等。钻孔穿过软弱岩层或遇有塌孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进；如发现有集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位，原因，处理后再行钻进。

3.1.6钻孔完毕待灌或钻孔施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。

3.2 钻孔冲洗和压水试验

3.2.1 灌浆前，除断层破碎带内灌浆孔进行简易孔壁冲洗或不冲洗外，其它所有灌浆孔应进行裂隙冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。回填灌浆孔只用压缩空气（去油）吹净孔壁。

3.2.2 孔壁冲洗采用由导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法，直至回水澄清延续10min即可结束，但总冲洗时间须大于20 min。冲洗压力为灌浆压力的80%（无盖重灌浆孔压力不大于0.4MPa、有盖重灌浆孔压力不大于0.8MPa，下同）。

3.2.3 裂隙冲洗可选用风水联合冲洗或高低压脉冲冲洗。钻孔串通时，宜选用群孔风水联合冲洗，不串通时宜用脉冲冲洗。

3.2.4 风水联合冲洗即将两根管子下入孔内，风管插入孔底。水管稍高，当孔内注水到一定数量时将风门打开，利用风压将水及污物扬出孔口。风和水均间断送入，互相轮换，风的压力应大于满孔水柱的重量。

3.2.5 脉冲冲洗即高低压反复冲洗。首先用高压水冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，连续冲洗5min~10min后，将孔口压力刹那间降低到零，形成反向脉冲流，将裂隙中的泥质岩屑带出。再加压到原来压力冲洗，再降压，如此反复多次。

3.2.6 钻孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于20min，串通孔不少于1h。

3.2.7 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

3.2.8 压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用简易压水试验。灌浆前压水试验孔数不

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宜少于总孔数的5％。

3.2.9 简易压水试验采用单点法，压水试验压力为灌浆压力的80％；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

压水试验成果按下式计算：

q=Q/PL

式中：q——透水率（Lu）；

Q——压入流量（L/min）；

P——作用于试验段内的全压力（MPa）；

L——试验段长（m）。

4 锚筋桩制作和安装

坝后消能建筑物水垫塘、二道坝、护坦和混凝土护坡范围内的锚筋桩、锚杆施工详见LXW X03A-2004《消能建筑物及两岸高边坡防护工程开挖、支护施工技术要求》。本节为水垫塘、二道坝建基面2220.0m高程以下锚固孔和固结灌浆孔相结合的锚筋桩制作和安装的特别要求，锚筋桩的材质要求同技术要求LXW X03A-2004。

4.1 锚筋桩制作

锚筋桩由2根Φ32和1根Φ25的Ⅱ级螺纹钢筋及进浆管（1.5″）和回浆管（1″）组成，其长度必须达到施工图纸的规定。

（1）锚筋桩接长采用绑条焊连接（焊缝长度5d，d为钢筋直径），相邻钢筋的焊缝错距≥50cm，焊缝强度应大于钢筋的抗拉强度。

（2）锚筋桩相邻钢筋每隔150cm点焊连接，不允许漏焊。

（3）锚筋桩进、回浆管采用PVC管，则PVC管与锚筋桩每隔150cm用铅丝绑扎牢靠；若采用钢管，则钢管与相邻钢筋每隔150cm点焊连接。

（4）为保证锚筋桩在锚孔中居中，锚桩体上每隔200cm需设置一圈对中钢筋（φ10、长10cm）；每圈3根，必须与锚筋桩钢筋点焊。

（5）利用锚固孔先插锚筋桩、后进行固结灌浆的锚筋桩进、回浆管设置须满足固结灌浆的要求。

（6）为便于先插桩后固结灌浆的锚筋桩孔口堵塞段速凝水泥砂浆（或速凝水泥浆）的灌注不漏浆，在锚筋桩孔口堵塞段下部位置外裹便于阻浆的土工布（或

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海绵）等材料，使其既方便插锚筋桩，又能有效地阻浆。

（7）为防止封堵段长度范围内锚筋桩三根钢筋中间孔隙串浆和灌浆管与锚筋桩之间间隙漏浆，其孔隙和间隙应采用便于压缩的柔性材料充填密实。

（8）对于要求预留一定自由伸长段的部分锚筋桩，其自由段需用PVC管（或PVC管软管）隔开，管道两端口需用阻浆的材料封堵密实，防止固结灌浆时水泥浆液流入自由段。

（9）锚筋桩外露高度、外露钢筋的构造型式（详见设计图纸或设计通知）必须满足锚筋桩在混凝土中的锚固长度。

4.2 锚筋桩安装

（1）锚筋桩需经过调直、除锈和去污处理。

（2）检查锚筋桩孔的清孔情况，排除孔内积水。

（3）先插锚筋桩后进行固结灌浆，其灌浆系统必须满足固结灌浆的设计要求。 5 生产性灌浆试验

5.0.1 水垫塘、二道坝地基固结灌浆前应进行生产性灌浆试验，以选定合理的灌浆工艺、方法和施工控制参数。如确定反拱底板灌浆顺序（中—边）（边—中），确定灌浆是采用先固结后插锚筋桩还是先插锚筋桩后固灌等。

5.0.2 生产性灌浆试验前施工单位必须按照设计图纸要求和本技术要求编制试验大纲，经监理与设计协商审批后才能实施。生产性灌浆试验结束后，对试验成果及时总结分析，提出试验报告。

5.0.3 生产试验应包括：无盖重 …… 此处隐藏：2390字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……