夹治具的设计要点和检查

夹治具的设计要点和检查

夹治具的设计要点和检查

一、产品性质分析：

1．物理特性：颜色、状态、气味、熔点、沸点、硬度、密度、溶解性、挥发性、磁性、以及金属的延展性、导电导热性等。在描述颜色、状态、密度、溶解性时要说压强和温度；

2．化学特性：可燃性、稳定性、不稳定性、热稳定性、酸性、碱性、氧化性、助燃性、还原性、络合性、毒性、腐蚀性、金属性、非金属性跟某些物质起反应呈现的现象等；

3.力学特性：韧性、强度、塑性、硬度、脆性、弹性、延展性、刚性、疲劳强度、屈服强度。

二、设计需求分析：

产品的整体功能是什么？客户的品质要求是什么？产品的工艺流程是什么样的？本次设计是在工艺的那一工站？夹治具要实现的功能是什么？

常见的工装夹具：1.夹模；2.组装：胶结、焊接、铆接、扣合;3.冲裁工装；4.

矫正修复工装:整形、抛光;5.测试治具:电阻、电容、电压、电流、电感、阻抗、耐压;6.标识用治具：激光打标、印刷、喷涂；7.试水、试气工装。

三、产品的装夹，装夹分为定位和加紧两部分。

1.六个的自由度，完全定位或者不完全定位。

2.确定定位的方式、定位基准、定位精度、产品自身尺寸公差的吸收。

3.确定夹紧方式的机构和动力源。

4.防呆设计，防止产品放反、放错。

5.尽可能让夹具实现自加紧，夹具载具在移动中产品不能有位置偏移。

四、功能机构的设计：

夹治具的设计要点和检查

1.机构的类型要选对，机构的精度要够用，机构的强度要达到设计寿命。

2.机构的行程位置要模拟好，要宽裕。模拟位置时候要在软件里面总干涉检查，防止产品仿形面或者机构运动干涉。

3.结构要尽可能的简单，节约成本，操作方便、省力。

4.防干扰设计：防导电、防静电、隔热、抗干扰。

5.治具的重量要适中，太轻的治具操作中容易不稳，太重的治具，特别是载具，人工搬运容易疲劳，自动搬运也容易损坏与之接触的机构。

6.尽可能的使用标准件，精度好质量好，采购周期短，损坏后方便更换。

五、操作方便的设计：

1.便于快速启动、暂停、急停。

2.指示灯位置便于观察。

3.便于人手取放产品的人因设计。

六、识别设计:

1.夹治具标识：打码、刻号。

2.判定不良：指示灯颜色提示、程序动作提示。

3.计数器统计产能产量。

4.压力、热传感器指示。

5.气压表和压力开关可视化。

七、安装和维护设计：

1、各种仪表便于机外调节，频繁需要检查的部件：不用打开机箱也能取出检查。

2.电控箱便于打开，便于观察。

3.气路和电路布局明确、整洁、方便检查。

4.电路和气路的保护，必要时加套管和拖链，防止折断、摩擦损伤。

夹治具的设计要点和检查

5.机构部分设计安装和调试基准，方便对位置。

6.产品的清洁度要求和设备的润滑兼容，防止产品污染。

7.治具日常5S清洁设计。

八、安全性设计：

绝缘设计、隔热设计、防压伤设计、防划伤设计、急停保护、光栅保护。

九、搬运设计：搬运提手、脚轮脚垫。

十、寿命设计：要求达到治具对于产品周期的寿命，强度要够，要做防锈处理，经常摩擦的件表面硬度要够，易损件要下单备件。

十一、夹治具的效率：治具的节拍是多少，能不能更快？要缩短辅助时间。治具是单工位还是多工位，一模一穴还是一模多穴，产能节拍直接决定夹治具的数量。

十二、治具合格的判定标准是什么？治具的标准校验工具有没有，如果没有就需要购买。

十三，兼容性设计和重复利用设计，一套治具兼容多个产品，或者治具回收后可以稍加改动就能用于其他产品。