湖北省住宅工程质量通病防治技术规程(3)

7.2.1 根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开每天的高温时段。

7.2.2 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。 7.2.3 选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合

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比以及对水泥的适应性等因素，采用减水率高、分散性能好，对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%，掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。

7.2.4 预拌混凝土现浇板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。预拌混凝土中应控制中粗骨料（石子）的用量，每立方现浇板中粗骨料的用量不少于1000kg。预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。

7.2.5 合理选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，合理确定浇筑顺序和施工缝的留置。坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；现浇板的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑上部现浇板的坍落度不宜大于180 mm，多层及高层建筑底部现浇板的坍落度不宜大于150 mm。 7.2.6 现浇板的混凝土单方用水量不得大于80 kg/m，水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。普通强度等级混凝土的水泥用量宜为270～450kg/m，高强混凝土的水泥用量不宜大于550kg/m。

7.2.7 预拌混凝土现浇板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度。预拌泵送混凝土进场时应按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中加水。

7.2.8 应采取可靠措施保证现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度符合设计要求。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋支架或垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不移位。

7.2.9 现浇板板面钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋支架，其纵横向间距不应大于700mm（即每m不得小于2只）；对于ф8以下钢筋，支架的间距应控制在600mm以内（即每m不得少于3只）。

7.2.10 在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。 7.2.11 现浇板的养护和保温措施，应保证构件与外界温度梯度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。

7.2.12 现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度未达到10MPa时，不得在现浇板上堆放重物。堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 7.2.13 施工缝、后浇带的位置和混凝土浇筑除符合设计要求外尚应符合下列要求：

1. 施工缝应设在对结构受力影响较小的部位。伸缩后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期达到至少60天后进行，其湿润养护时间不少于15d。

2.后浇带的支撑系统必须自成体系，严禁“拆后再撑”，防止形成悬挑构件。 3.先期施工的后浇带处梁板内漏浆的混凝土必须清理干净，楼板处应凿成阶梯状。

7.2.14 模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时生产的荷载。边支

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DB42/T388-2009 撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间支撑立杆间距不宜大于800mm，根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

7.2.15 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

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8 楼地面渗漏水的防治技术措施 8.1 设计

8.1.1 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，宜与楼板一同浇筑，建筑完成地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。

8.1.2 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水层，防水层材料应上翻不小于300mm。下沉式卫生间的防水高度应高于室内房间地面300mm。

8.1.3 厨卫间门坎处要有专项防水设计节点图，防止装修基层渗水穿过门坎面进入未设防水地面。 8.2 施工

8.2.1 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件及性能检测报告，对防水材料还应有见证取样的复验报告。

8.2.2 厨卫间和有防水要求的房间穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后、在防水层施工完后经蓄水检验，蓄水高度超过地面最高处20-30mm, 蓄水时间不少于24h，并经监理（建设单位）验收合格方可进行面层施工。

8.2.3 施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁凿洞。（不宜事后开凿？）

8.2.4 管道穿过楼板，应设置带止水环金属或塑料套管。套管应高出地面50mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

8.2.5 穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。

8.2.6 找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 8.2.7 采用面砖做整体面层时，地面勾缝要严密。

8.2.8 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。

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9 门窗渗漏水的防治技术措施9.1 设计

9.1.1 设计文件应明确外门窗的选用类型、规格、尺寸、性能要求等设计参数及相关节点构造，并进行设计交底。

9.1.2 对尺寸较大的洞口、扇面应进行承载能力计算后选型，组合窗拼樘料的尺寸、规格、壁厚（包括塑料门窗的钢衬厚度）应经计算确定，确保门窗安全使用和建筑功能。组合门窗拼樘料和玻璃必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

9.1.3 选用标准图的应明确图集号及选用门窗代号。

9.1.4 铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，门的主受力型材壁厚不得小于2mm，镀锌钢副框壁厚不应小于2.5mm。塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且窗的钢衬厚度不小于1.5mm，门的钢衬厚度不小于2.0mm。 9.1.5 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗扇的铰链、螺栓或撑杆等应选用不锈钢或铜等耐腐蚀金属材料。按规定应使用安全玻璃的门窗部位，应在设计文件中标明。

9.2 施工

9.2.1 门窗安装应周正、牢固，安装完毕后， …… 此处隐藏：3874字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……