热控专业施工组织设计(安徽)(3)
管路敷设方案
仪表管路应由技术员根据设计图纸并结合现场实际进行二次设计,用二次设计图纸指导施工。
2. 仪控仪表管路范围包括部分汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应
的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。 3. 管路敷设
3.1. 导管在安装前应核对钢号、同时合金钢应做光谱分析,并进行外观检查和内部清洗。 3.2. 管路应按设计规定的位置敷设,若设计未做规定时,可按下列原则,根据现场具体情况
而定:导管应尽量以最短的路径进行敷设,但对于蒸汽测量管路,不应太短。 3.3. 导管避免敷设在易受机械损伤,潮湿、腐蚀或有震动的场所,敷设的管路要便于维护。 3.4. 差压测量管路不应靠近热表面,其正、负压管的环境温度应一致,以防产生测量误差。 3.5. 管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀,若必须在膨胀体上装设取源装置,其引出管需有
补偿段。
3.6. 导管不应直接敷设在地面上。管路水平敷设时,应保持一定坡度,一般应大于1:100,
差压管路应大于1:12,其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水,并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。真空管路从取源点到测量设备应是一直向上倾斜,不允许出现水塞现象。
3.7. 管路敷设应横有坡度竖应直,间隔均匀,整齐,固定牢固。尽量减少弯曲和交叉。不允
许有急剧和复杂的弯头。
3.8. 管路敷设完毕后,应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。
3.9. 管路敷设完毕后,应作严密性检查,合格后,表面涂刷防锈漆。管路敷设完毕后,在管
路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌,其文字应正确、清晰、不褪色。 4. 导管的弯制和连接
4.1. 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
4.2. 管子的弯曲半径,对于金属管应不小于其外径的3倍,对于塑料管应不小于其外径的4.5
倍,管子弯曲后,应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4.3. 高压管路上需要分支时,应采用与管路相同材质的三通,不得在管路上直接开孔焊接。 4.4. 不同直径管子的对接焊接,应采用变径管。相同直径管子的对口焊接,不应有错口现象。
铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。
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4.5. 管路支架的安装应牢固,整齐、美观,并符合管路坡度的要求,在不允许焊接支架的承
压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
4.6. 管路支架的间距宜均匀,仪表管子所用支架距离为:水平敷设时,1—1.5m,垂直敷设
时,1.5—2m。仪表管与支架间应加垫不锈钢皮,防止电化腐蚀。 第四节 1.
运输
电缆桥架安装施工方案
1.1. 电缆桥架用机械运输由桥架堆放场运至施工现场,锅炉电缆桥架由人工运输至各层安装
位置,将桥架摆放整齐,一次运输数量应根据自身条件确定。在锅炉房水平运输时应小心轻放,防止高空落物。 2.
桥架安装
1.2. 按设计图纸要求安装桥架辅助梁。 1.3. 安装桥架起始点的立柱。
1.4. 在两立柱间拉一钢丝,以保证其它各立柱在同一直线上。
1.5. 按图纸设计层数在立柱上安装托臂,调整同一层托臂使其处于同一水平面。 1.6. 依次组装桥架,调平固定,使各层桥架安装质量符合验评标准。 1.7. 竖井采取自下而上分段吊装的形式安装。 第五节 1.
电缆敷设与接线施工方案
电缆敷设
1.1. 在指挥人员的统一指挥下均匀地牵拉敷设电缆。
1.2. 电缆到位并留足长度后,裹扎两只临时标牌,用电缆剪刀剪断电缆。 1.3. 按规程要求整理、固定电缆,将电缆的两头整齐盘放在指定位置。
1.4. 注意事项:电缆应单根敷设,以免绞扭;电缆不宜有对接头,如无法避免,应作好记录
和标识,电缆要放一根绑扎一根,确保电缆敷设质量。 2.
电缆接线
2.1. 每一批电缆敷设完后,应立即安排作业人员接线。 2.2. 接线顺序:先接盘内后接就地装置。
2.3. 电缆标牌的内容应正确、清晰、不褪色,电缆标牌应统一,有字面朝易观察方向。 2.4. 电缆排列美观、绑扎整齐,电缆头采用热缩套管制作。
2.5. 电缆的每根导线要留出足够的富余量,且弯曲度一致,备用芯上有电缆编号,长度适当。 2.6. 芯线上的小号牌要正确、清晰、不褪色、长度一致,软芯导线应压接合适的接线鼻子。
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3. 屏蔽接地
3.1. 原则上需屏蔽接地的电缆在控制柜侧接地,就地装置侧浮空,保证一端接地,一端浮空。 3.2. 信号源侧接地的屏蔽电缆,其机柜侧的屏蔽线浮空,屏蔽电缆接地用对接管和多股接地
线引出,编成麻花辫子,末端用线鼻子压接在机柜接地点上。 3.3. 对绞屏蔽电缆的屏蔽线,在机柜侧电缆头处引接至接地铜排。 3.4. 每根多对绞屏蔽电缆的各屏蔽线压接在一起后引至机柜侧接地铜排。 3.5. 有中间接线盒的屏蔽电缆,中间端子处应保持屏蔽线连接可靠。 第六节 1.
仪用空气系统安装方案
仪用压缩空气是气动执行器的力能来源,仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。而空气管路敷设质量的高低、将直接影响气动控制设备动作的精确度和灵敏度。
2. 主要施工控制点
2.1. 施工前检查管子应无裂纹及其它缺陷。
2.2. 施工前应对导管进行内部清洗,管端临时封闭。 2.3. 导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。 2.4. 管路敷设完毕应进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。 2.5. 管路敷设路径的确定。
2.6. 导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。
2.7. 导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。 2.8. 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护管(罩)。 3.
管路敷设
3.1. 管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀。
3.2. 管路水平敷设时,应保持一定的坡度,一般应大于1:100。 3.3. 管路敷设应整齐、美观,宜减少交叉和拐弯。 3.4. 管路接至仪表时,接头必须对准,不得承受机械应力。 3.5. 管路敷设完毕应进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。 3.6. 仪表管敷设完毕后应进行通气试验,确保管路连接无泄露。 3.7. 施工完毕的管路两端,应挂有标明编号、名称的标志牌。 3.8. 设备的安装要便于维护和检修。 4.
管路的弯制和连接
4.1. 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
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4.2. 金属管子的弯曲半径,应不小于其外径的3倍。管子弯曲后,应无裂缝、凹坑,弯曲断
面的椭圆度不大于10%。
4.3. 不同直径管子的对口焊接,其内径差不宜超过2mm,否则应采用变径管。相同直径管子
的对口焊接,不应有错口现象。 5.
管路的固定
5.1. 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷设管路的间距应均匀。 …… 此处隐藏:3392字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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