热控专业施工组织设计（安徽）(2)

广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计

18. 19. 20. 电缆防火材料 合金钢管 铁构件制作安装 套 米 吨 1 38750 100

第五章 施工进度计划

#2机组热控安装进度计划 序号 1. 2. 3. 4. 项目名称 开工日期 完成日期 共用热控安装 控制室、电子间盘台柜底座制作安装 电缆桥架安装 控制室电子间盘台柜安装 2011年7月1日 2011年7月1日 2011年7月15日 2011年9月20日 2012年8月30日 2011年8月30日 2011年8月24日 2011年11月30日 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 8 -

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5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 联络电缆敷设和接线 DCS及其他控制系统设备安装 DCS受电 DCS装置复原调试 热控防腐油漆工程 热控防火阻燃工程 汽水分析站热控安装 炉内加药系统热控安装 锅炉热控系统安装 锅炉电缆桥架和保护管安装 锅炉取源部件安装 锅炉就地盘、箱、柜安装 锅炉测量和控制仪表设备安装 锅炉仪表管路安装 锅炉电缆敷设和接线 锅炉热控回路校线试动作 汽轮发电机组热控系统安装 汽机电缆桥架和保护管安装 汽机就地盘、箱、柜安装 汽机取源部件安装 汽机测量和控制仪表设备安装 汽机仪表管路安装 汽机电缆敷设和接线 汽机热控回路校线试动作 2011年10月5日 2011年10月25日 2011年11月25日 2011年11月25日 2011年7月1日 2011年7月15日 2012年3月3日 2012年3月10日 2011年8月20日 2011年8月20日 2011年9月19日 2011年10月3日 2011年10月18日 2011年11月8日 2011年11月18日 2011年12月10日 2011年10月15日 2011年10月15日 2011年11月30日 2011年11月15日 2011年12月9日 2011年12月12日 2011年12月29日 2012年2月8日 2011年10月23日 2011年11月23日 2011年11月25日 2011年12月5日 2012年8月10日 2012年8月30日 2012年4月1日 2012年4月6日 2012年8月1日 2012年6月25日 2012年3月26日 2012年1月30日 2012年4月24日 2012年7月30日 2012年7月15日 2012年8月1日 2012年8月4日 2012年6月25日 2012年3月8日 2012年5月17日 2012年7月15日 2012年7月25日 2012年8月1日 2012年8月4日 安徽电力建设第二工程公司电仪分公司 - 9 -

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29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39.

除氧给水系统热控安装 除氧给水电缆桥架和保护管安装 除氧给水就地盘、箱、柜安装 除氧给水取源部件安装 除氧给水测量和控制仪表设备安装 除氧给水仪表管路安装 除氧给水电缆敷设和接线 除氧给水热控回路校线试动作 辅助系统热控安装 循环泵热控安装 凝结水精处理系统热控安装 2011年10月9日 2011年10月9日 2011年12月8日 2011年11月9日 2011年12月23日 2011年12月13日 2011年12月20日 2012年1月10日 2011年12月14日 2011年12月14日 2012年2月22日 2012年6月7日 2012年4月27日 2012年2月20日 2012年3月17日 2012年4月30日 2012年5月20日 2012年6月2日 2012年6月7日 2012年5月20日 2012年1月27日 2012年5月20日 第六章 主要施工方案

第一节

盘柜安装方案

1. 基础槽钢制作安装

基础一般采用#8槽钢制作，依据现场实际情况确定制作型式；采用机械方法下料，人工拼装焊接；防腐处理统一采用铁红防锈漆，电子间基础槽钢面漆为黑色调和漆，就地为银粉漆；基础做保护接地，接地扁铁连至附近电气接地网。 2. 盘柜安装

2.1. 盘、台、柜到达现场后，应及时组织联系开箱并运到安装地点，若有其它情况不能运到

安装地点的，应贮放于干燥的仓库内，短时间露天存放，应有防雨、防水措施。开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。使用撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入

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箱内乱撬。

2.2. 对于集控室和电子间内的盘柜，用汽车水平运至集中控制楼0米（机组的扩建端），利

用汽车吊吊到17米平台，然后用便携式大力士运至室内。起吊时应有专人指挥，检查起吊点是否符合要求，起吊过程听从统一指挥。搬运应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置顺序运至基础，必要时应临时固定，以免倾倒。搬运时应关闭并锁上盘门，且左右及前后侧均应有人扶持，防止盘柜倾倒，精密仪表或较重元件可以从盘上拆下单独搬运。 2.3. 盘柜固定

1) 攻丝固定：盘就位，划好螺栓孔，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝，再将盘推向

另一侧，工作同上。将盘复原，调整各类参数达标，旋紧固定螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。

2) 绝缘固定（适用于有浮空要求的盘柜）：制作绝缘橡皮条，绝缘橡皮条宽度同底座槽钢

面边的宽度相当，在槽钢面刷一层强力胶，粘上绝缘橡皮。量取盘柜固定孔的尺寸，待橡皮固定牢固后，在底座相应位置，打孔并攻丝（丝扣规格同厂供绝缘螺栓丝扣规格）。将盘柜就位，调整各类参数达标，旋紧固定绝缘螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。 3. 接地

3.1. DCS、DEH、MEH等系统盘柜接地按厂家要求施工；其它盘柜的接地使用多股铜芯线接至

基础槽钢。各盘的基础槽钢用扁铁与电气接地网可靠连接。 4. 封闭盘孔。

用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。 第二节

取源部件安装方案

1. 仪控取源部件安装包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件的安装。 2. 范围（各插座、装置的具体数量，按设计院仪控图纸为准） 2.1. 焊接式温度插座。 2.2. 螺纹紧固装置的温度插座。 2.3. 焊接式压力、风速取压装置。 2.4. 锅炉壁温导热块。

2.5. 氧化锆氧量分析仪及其插座。 2.6. 流量装置。

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2.7. 汽机转子轴向位移测量装置、相对膨胀测量装置、汽机热膨胀测量装置。 2.8. 汽机转速测量装置、汽机振动测量装置。 2.9. 各种规格的一次阀门。 3. 主要质量控制点

3.1. 取源部件一般应安装在易检修的位置。

3.2. 取源部件的安装位置及安装方法严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管

道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁屑清理干净。

3.3. 合金钢取样部件应经光谱分析试验，并有明显标识。 4. 主要质量措施及要求 4.1. 温度

1) 测量元件不得装设在管道和设备的死角处。

2) 测温元件应装在不受剧烈振动和冲击的地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。 3) 水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。 4) 煤粉管道上安装的测温元件，需安装有可拆卸的大保护罩，以防元件破损。

5) 测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。 …… 此处隐藏：3959字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……