河道水闸工程施工组织设计技术标(6)

来源：网络收集时间：2026-08-25

导读： ⑩ 焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝外观合格后，在焊缝部位旁打上焊工的工号钢� � （6）防腐 ① 干喷砂工艺及设备干喷砂工艺处理门叶表面主要原理：利用被压缩的空气带动砂粒喷射到被处理的工件表面

⑩ 焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝外观合格后，在焊缝部位旁打上焊工的工号钢印。

（6）防腐

① 干喷砂工艺及设备

干喷砂工艺处理门叶表面主要原理：利用被压缩的空气带动砂粒喷射到被处理的工件表面上，将其锈层、水污、油垢等除掉。使表面露出金属光泽。其工艺流程及设备是：空气压缩机将储气罐的干砂去除锈。

② 技术要求

A 干喷砂中的压缩空气应干燥、洁净、不得含有水分和油污。

B 喷砂材料应选用有棱角的石英砂，粒径在0.5～2.0㎜，砂子要干净、干燥、不含油脂。

C 喷砂后的金属表面应达到无锈斑、油污、水分、表面粗糙，并露出灰白的金属光泽。

D 预处理工作环境，空气相对湿度低于85%，基体金属表面湿度不低于露点以上3oC。预处理完毕，应立即进行喷涂，正常天气下预埋开始至喷涂开始时间间隔不超过12小时。

③ 喷涂工艺操作要点： A 气体压力的控制

常用的喷枪为ZQP-1型中速自动调速式喷枪，要求乙炔压力控制在0.1～0.15Mpa范围，氧气压力控制在0.11～0.12 Mpa范围。

B 压缩空气的压力控制在0.4～0.6 Mpa范围。

C 喷涂的距离与角度喷镀时，喷枪与工件表面垂直，无法垂直时斜度不应小于45o，喷枪与工件表面距离125～175㎜范围。

D 喷涂厚度及走丝速度：

喷镀厚度超过100μm，分层喷镀，前一层后一层应交叉45～90度。喷枪

移动速度300～400㎜/S。铝丝走丝速度2～2.2m/min。

④ 封闭涂料

涂料封闭宜在金属喷涂层（干膜不低于100μm）留有余温时进行，采取刷涂的方式施工。喷锌后先涂两道881环氧云铁底漆，干膜不低于60μm，再涂两道881聚氨面酯，干膜厚度不低于60μm。

工地焊缝两侧应予留100～150㎜宽度，用底漆临时保护，现场拼装后，按上述要求对预留区域进行表面处理补喷。

安装完毕，对因吊装、运输、碰撞等原因造成金属局部损伤时。按原工艺处理修补。

（7）闸门浇筑。 2、闸门安装（1）埋件安装 ① 安装程序 A 门槽检查，清理； B 复查确认安装基准点；

C 由安装基准点放安装控制点、线； D 埋件安装前检查及变形处理； E 埋件吊装、调整、加固；

F 校核复测、验收、移交土建浇筑二期砼；

G 二期砼浇筑完后，清理、复测，必要时进行局部处理。 ② 控制点设置：

基准点由测量部门提供，应尽是接近安装部位，有书面凭证，度经监理确认，施工过程中应妥善保护。控制点由基准点引入，一般距安装构件100～200㎜，控制点设置应牢固、可靠、正确、并经复核。

③ 底坎安装：

底坎吊装前，将予埋插筋焊成支架，支架依底坎结构而定。其架面高程低于底坎构件底面10～15㎜，以便底坎就位后，留有调整的裕度。利用门槽两侧放好的样点，拉一水平钢丝线，找正底坎的高程及水平。每隔0.5m测量一点，调整至合格。同时也用水准仪配合测量检查底坎高程。底坎中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制。中心偏差不超过±0.5㎜，倾斜不超过1㎜，底坎左右两头相对高程不超过3㎜。因为底坎是门槽构件的安装基础，装好后必须支撑加固牢靠，以防二期砼浇筑，振捣时走样。

④ 主轨安装

主轨安装前，在已安好的底坎上定出中心位置，根据底坎的中心位置定出主轨的位置，将主轨吊入门槽，底部落在底坎上，同时对准底坎中心位置。上端焊上两个调整螺栓，松钩后，在主轨前面100㎜左右焊上两套重力线锤，侧面再挂一套线锤。调整从下端开始，逐步向上进行，每隔0.5m测量一次。若轨道有里弯或外凸，可用千斤顶调整。符合要求后，电焊加固。接头错牙用砂轮机打磨平滑。

⑤ 反轨、侧轨安装

安装方法与主轨相同，安装允许误差应符合图纸及规范规定。 ⑥ 门楣安装

门楣吊装就位前，予先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线。并在两主轨道的内侧固定两个托架。将门楣吊落在托架上。沿门楣水封中心拉一钢丝，调整不平度和中心高程。

门楣的倾斜度检查，可以在止水面前上下拉两道钢丝，测量两次读数误差小于1㎜。

⑦ 埋件的复测

埋件安装调整，加固后，再复测。确认合格无误后，方可交付浇筑二期砼。二期砼拆模后，再对埋件进行复测，并作安装记录。

⑧ 二期砼浇筑

埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期砼在结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚筋位置应符合要求。

埋件安装完后，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑二期砼。砼一次浇筑高度不宜超过5米，浇筑捣实砼时，应注意防止碰撞。

二期砼拆模后对埋件进行复测，半作记录。如有超过应予处理。拆模后还应检查二期混凝土面的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。如遇有鼓曲情况，应将其凿平。工程挡水前，应对全部门槽进行试槽。

（2）门体组装 ① 门体安装程序：

A 门体外形及配合尺寸复测检查； B 门槽清理、检查； C 单节运输、吊装；

D 水封安装及水封座板面密封情况检查、处理； E 无水启闭试验。 ② 门叶拼装

对于分块制造的闸门，安装前必须进行工地拼装，拼装可采用在门槽非工作段组装的方法：

将第一块门叶吊入门槽落在门槽上下游之间设立的支承梁上，门体分别用千斤顶或葫芦临时固定，防止倾倒。挂三组铅锤，根据事先设在门体前放出的控制点，调整门叶垂直度，使其倾斜和扭曲值均达到要求。合格后将已调整好的门体牢固地固定在门槽中，接着吊入第二块六叶落在第一块门叶上，其调整方法相同，至此整扇闸门组装完毕，几何尺寸检查合格后进行立焊作业。

焊接完成，卸去千斤顶及支撑，检查闸门质量，合格后作出记录。若施工场地允许，在闸门槽顶部平台拼装、焊接，更为方便。

③ 滑动支座的安装

滑动支座的安装是在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才进行。各个滑动支座的承压面调整到一个平面上。

3、闸门试验

① 闸门安装完毕，应在无水情况下，全行程启闭三次。试验前应清除闸门和门槽内的杂物，检查启闭机和吊钩是否正常可靠。闸门在启闭过程中，启闭机的左右吊点应同步，闸门及启吊设备升降灵活、平稳、无卡阻现象，止水橡皮不被刮伤。闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面应涂抹基黄油，在闸门试验的全过程对止水橡皮及门槽不断浇水，以免干磨擦损伤橡皮。

② 闸门处于水封工作部位时，必须用灯光等检查止水橡皮的压缩程度，不得出现透亮或间隙。

③ 闸门在受水压时，通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不得超过0.1L/S。

④ 水封压缩量处理方法：局部有间隙或压缩量偏少，采用局部加垫方法解决。

三设备安装工程

本工程闸启闭机采用卷扬式，启门力为2X12.5t。

1、在安装工作之前，对卷扬机进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。

2、检查基础螺栓的埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。

3、扬机的安装定位，以实际装好的门槽为基准，确定起吊中心线，度依据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不大于13㎜。

4、启闭机单独式运行。在启闭机安装完毕后，不与闸 …… 此处隐藏：2911字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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